En tiempos de dificultad para obtener componentes, demanda creciente de flexibilidad y ciclos de desarrollo rápidos, El retrabajo de PCB limpio y económico para ahorrar placas de circuito impreso ensambladas o desnudas se está volviendo cada vez más importante. Cada PCB o Montaje de PCB que se puede reparar mediante retrabajo protege nuestro medio ambiente al no desecharlo y al no tener que producir nuevos PCB. Tecnología MOKO ha ahorrado más de 500,000 PCB en los últimos años.
Usando especial, técnicas de desarrollo propio, los expertos de MOKO Technology pueden, por ejemplo, taladrar agujeros en ensamblajes previamente ensamblados. La precisión corresponde a las placas de circuito impreso de nueva producción.. El trabajo solo lo realizan empleados con muchos años de experiencia en la fabricación de PCB. La tecnología de medición de vanguardia permite un seguimiento óptimo del trabajo. Dependiendo de la cantidad y complejidad del retrabajo., el plazo de entrega suele ser inferior a cinco días laborables tras la recepción de la mercancía. También está disponible un servicio exprés para reelaboración urgente de PCB, donde es posible llevar a cabo reparaciones en unas pocas horas.
Placas ensambladas de retrabajo de PCB
Desoldar y luego soldar de nuevo
Para resolver los problemas especiales a la satisfacción de los clientes a largo plazo., MOKO Technology ha invertido en equipos. La atención se centró aquí en la eliminación de material simple y suave y la re-soldadura de componentes.. La elección recayó en el Ersascope 1 y el sistema de retrabajo de PCB IR 550 A de Kurtz Ersa. En la tecnología MOKO, Se tuvo especial cuidado para garantizar que la placa de circuito se calentara de la manera más homogénea posible.. Mantenemos el estrés térmico en las placas lo más bajo posible durante el proceso de retrabajo de PCB. Como resultado, no perjudicamos innecesariamente la vida útil de las placas de circuito impreso y los componentes. La reparación y el reacondicionamiento se llevan a cabo tanto manualmente como con soporte mecánico..
Su 550 Un sistema de retrabajo calienta la PCB de manera homogénea utilizando emisores de infrarrojos de onda media (4 tom a 8 µm). Calentar el ensamblaje es importante para evitar que los PCB se deformen y lograr un gradiente ΔT de baja temperatura desde la parte superior del PCB hasta la parte inferior..
La calefacción superior en los sistemas Ersa también está diseñada como un calentador de infrarrojos de onda media o un calentador híbrido.. El calentador híbrido es un calentador de infrarrojos con un bajo grado de convección.. De esta forma también podemos lograr un gradiente de temperatura horizontal bajo, es decir. a través del componente, de esquina a esquina. además, evitamos los puntos calientes debido al exceso de aire caliente y reducimos el soplo de los vecinos, componentes no seguros.
Desoldado automático durante el retrabajo de PCB
En cada proceso durante el retrabajo de PCB, un sensor registra la temperatura directamente en el componente. Un circuito de control cerrado controla y controla el proceso de soldadura., que debería minimizar el riesgo de desviaciones de temperatura y el estrés asociado para los componentes y la placa de circuito. Nuestros empleados también trabajan de manera controlada al recoger componentes de la placa de circuito.. Su 550 A de Kurtz Ersa está equipado con una pipeta de vacío integrada en el radiador superior. Esto permite automatizar el proceso de desoldadura.. La ventosa de vacío adjunta levanta automáticamente el componente de la placa tan pronto como la soldadura se ha derretido. Esta recogida cuidadosa del componente evita cualquier tensión en la placa de circuito..
Estos procesos suaves son particularmente solicitados para aplicaciones de paquete sobre paquete.. Al soldar por dentro y por fuera, los requisitos para la homogeneidad de la distribución del calor son particularmente altos. Por ejemplo, ambos niveles se pueden editar al mismo tiempo. Los componentes que se encuentran uno encima del otro se pueden levantar juntos después de la fusión de la soldadura. Lo mismo se aplica a la re-soldadura de los componentes.. Estos se pueden colocar y soldar juntos., que simplifica el proceso general.
Si es necesario un procesamiento por separado de los niveles, esto también es posible. Para hacer esto, el perfil de temperatura debe ajustarse con mucha precisión, por ejemplo, para desoldar solo en el nivel superior. En este caso, también, los componentes en el nivel superior se pueden reposicionar y soldar de nuevo. Es recomendable utilizar el RPC 500 cámara de proceso de reflujo para observar la fusión de la soldadura en ambos niveles.
El Ersascope 1 Se recomienda el sistema de visión para comprobar los resultados de todos los retrabajos., pero especialmente al reelaborar BGA (ver imagen principal). Junto con otro análisis de rayos X u otros datos, la calidad de las uniones de soldadura se puede comprobar visualmente. Puentes, La contaminación o anomalías debajo del componente se pueden identificar de esta manera..
Tareas especiales en servicios de retrabajo de PCB
Un alto nivel de experiencia y equipos modernos son absolutamente necesarios para el manejo profesional del retrabajo.. Cuando se trata de tareas especiales como paquete sobre paquete o cableado debajo de BGA, tacto, la experiencia y el equipo técnico adecuado son cruciales. La tecnología MOKO ha estado realizando PCBA y Fabricación de PCB desde 2006, por lo que ya tenemos mucha experiencia en el manejo del retrabajo de PCB. Confirmamos que los especialistas chinos también han asumido tareas especiales a lo largo de los años.. Inicialmente, las consultas fueron manejables, pero con el tiempo nos hemos ganado una buena reputación para tareas especiales, de modo que nos enfrentamos a tareas cada vez más exigentes que nos han sido y serán encomendadas.. Nuestra tarea principal no es solo la soldadura y re-soldadura estandarizada de componentes.. A menudo guardamos toda la placa de circuito con nuestro trabajo, lo que significa que nuestros clientes pueden cumplir con sus fechas de entrega y evitar costos innecesarios.
Una de las disciplinas supremas es el cableado debajo de un BGA. Si el desarrollo de productos electrónicos de alto precio ha sido inadecuado, estas placas de circuito ensambladas terminan con nosotros. Esto significa que las conexiones para BGA se olvidaron en su mayoría.. Debido a la alta densidad de empaque en las placas de circuito impreso y la creciente miniaturización de los componentes, Primero tenemos que verificar cada solicitud para la viabilidad técnica.. Si es posible instalar un puente de alambre, el componente debe estar desoldado. Luego, la placa de circuito impreso y las almohadillas de soldadura deben liberarse de estaño y la superficie a procesar debe limpiarse de todos los factores disruptivos. Los puentes de alambre se tiran a mano, requiriendo la máxima precisión. Es particularmente importante seleccionar el tamaño de cable correcto, De lo contrario, pueden producirse cortocircuitos al tocar las bolas BGA.. Luego, los componentes se reajustan y sueldan.. El proceso de soldadura debe ser monitoreado de cerca mediante monitoreo de cámara.. A esto le sigue un análisis de rayos X del área revisada..
Según el director gerente de nuestra empresa, monitorear el proceso de soldadura durante el retrabajo es una necesidad. Generalmente realizamos un análisis de juntas de soldadura para estas tareas con el fin de definir también el perfil de soldadura para el trabajo posterior.. La vigilancia por cámara es un soporte crucial. El primer análisis se realiza con el endoscopio., seguido de resultados más precisos en la radiografía. Esta es la única forma en que podemos garantizar a nuestros clientes retrabajo de PCB de alta calidad.. En el área de paquete sobre paquete, la experiencia adquirida en el reprocesamiento y las máquinas utilizadas para ello se utilizan. No importa si se lleva a cabo un retrabajo o si el cliente desea que los componentes se ensamblen utilizando el procedimiento de paquete sobre paquete. Las tareas son muy similares. En el área de paquete sobre paquete, el BGA también debe colocarse y soldarse con precisión. La soldadura también se verifica mediante un análisis de juntas de soldadura para evitar errores y crear un perfil de soldadura exacto para el cliente y las tareas posteriores..
El Ersa IR 550 Un sistema de retrabajo de PCB calienta la placa de circuito de manera homogénea utilizando emisores de infrarrojos de onda media (4–8 µm). Esto evita el sobrecalentamiento local., los llamados puntos calientes. Calentar el ensamblaje es particularmente importante para evitar deformar la PCB y lograr una baja, Delta vertical T, es decir. una diferencia de temperatura en la parte superior de la PCB desde la parte inferior de la PCB. La calefacción superior en nuestros sistemas Ersa también está diseñada como un calentador de infrarrojos de onda media o un calentador híbrido.. El calentador híbrido es un calentador de infrarrojos con un bajo grado de convección.. También podemos lograr un bajo, delta T horizontal a través del componente, de esquina a esquina. También evitamos los puntos calientes debido al exceso de aire caliente y reducimos el soplo de los vecinos., componentes no seguros.
La temperatura se registra en cada proceso mediante un sensor directamente en el componente.. El proceso de soldadura se controla y controla a través de un circuito de control cerrado., que minimiza el riesgo de desviaciones de temperatura y el estrés asociado para los componentes y la placa de circuito impreso. Nuestro equipo trabaja con la misma facilidad y de manera controlada al recoger componentes de la placa de circuito.. El Ersa IR 550 A está equipado con una pipeta de vacío integrada en el radiador superior, que permite automatizar el proceso de desoldadura. Con la ventosa adjunta, el componente se levanta automáticamente de la placa tan pronto como la soldadura se haya derretido. Recogiendo con cuidado el componente, evitamos cualquier estrés en la placa de circuito.
Estos procesos suaves son particularmente solicitados para aplicaciones de paquete sobre paquete.. Los requisitos para la homogeneidad de la distribución del calor son particularmente altos aquí., especialmente al soldar y desoldar. Por ejemplo, ambos niveles se pueden editar al mismo tiempo. Los componentes que se encuentran uno encima del otro se pueden levantar juntos después de la fusión de la soldadura. Lo mismo se aplica para volver a soldar los componentes.. La colocación de juntas y la soldadura de juntas son posibles y simplifican el proceso general, como confirmó la dirección de MOKO Technology a petición.
Si es necesario un procesamiento por separado de los niveles, esto también es posible. Para hacer esto, el perfil de temperatura debe ajustarse con mucha precisión, p. ej.. solo desoldar el nivel superior. También es posible la posterior colocación y re-soldadura de los componentes en el nivel superior.. El uso de la cámara de proceso de reflujo (RPC) tiene sentido observar la fusión de la soldadura en ambos niveles.
El Ersascope 1 Se recomienda el sistema de visión para comprobar los resultados de todos los retrabajos., pero especialmente al reelaborar BGA. Junto con otro análisis de rayos X u otros datos, la calidad de las uniones de soldadura se puede comprobar visualmente. Puentes, Se puede identificar contaminación o anomalías debajo del componente..
