Como un impermeable te protege de una tormenta, El revestimiento protector de PCB actúa como escudo para las placas de circuito impreso contra amenazas ambientales. Los PCB forman el sistema nervioso de la electrónica, Canalizar energía y señales a componentes en todo, desde electrodomésticos hasta supercomputadoras.. Pero sin protección, Incluso los tableros de mejor calidad son susceptibles a la corrosión., pantalones cortos electricos, y otros modos de falla cuando se exponen a la humedad, quimicos, calor, y contaminantes. En este articulo, te explicaremos qué es el recubrimiento de protección de PCB, y los tipos comunes. Destacando los métodos para medir, curar, y quitar el recubrimiento. Vamos a sumergirnos en.
¿Qué es el revestimiento protector en PCB??
La capa protectora de las placas de circuito impreso es una fina película de polímero que se aplica para cubrir toda la placa y los componentes.. Este recubrimiento sirve como barrera para proteger contra contaminantes ambientales como la humedad., polvo, quimicos, y temperaturas extremas que podrían provocar corrosión o cortocircuitos.. El recubrimiento de polímero se adapta a las diversas formas y geometrías del componentes de PCB y rastros, envolviéndolos completamente y añadiendo sólo un espesor mínimo. Ayuda a prevenir crecimiento dendrítico o seguimiento eléctrico entre conductores a lo largo del tiempo..
PCB protegidove Revestimiento Tipos: Elegir el correcto
Elegir lo correcto conforme revestimiento para su placa de circuito impreso es crucial para garantizar una protección óptima contra los peligros ambientales. Se formulan diferentes tipos de recubrimiento para soportar condiciones operativas específicas.. Por lo tanto, debe seleccionar cuidadosamente el recubrimiento que mejor se adapte a su aplicación y cumpla con sus requisitos de protección. Se encuentran disponibles varias opciones comunes para recubrimientos de PCB, cada uno con sus propias ventajas y usos:
-
Revestimiento acrílico
Los recubrimientos acrílicos se derivan de resinas acrílicas o de poliuretano disueltas en un solvente.. Cuando se aplica a una PCB, El disolvente se evapora dejando que la resina acrílica forme una película protectora sobre los componentes y los rastros.. Los recubrimientos acrílicos proporcionan una buena resistencia a la humedad., crecimiento de hongos, y corrosión. sin embargo, Los recubrimientos acrílicos tienen una resistencia limitada a químicos y solventes..
-
Recubrimiento de silicona
Está formado a partir de resinas de silicona que se reticulan con la humedad después de su aplicación., creando una película protectora flexible. Los recubrimientos de silicona ofrecen una excelente resistencia a la humedad., oxidación, quimicos, y altas temperaturas. sin embargo, La silicona proporciona una resistencia mínima a la abrasión y puede ser difícil de reparar si se daña.. También tiene una protección limitada contra la corrosión..
-
Recubrimiento de uretano
El recubrimiento de uretano está hecho de resinas de poliuretano disueltas en solventes.. Después de la aplicación, los disolventes se evaporan, dejando una película de uretano duradera. Los recubrimientos de uretano resisten la humedad., quimicos, abrasión, y temperaturas extremas. sin embargo, sus características rígidas restringen su aplicabilidad en tableros flexibles. Los recubrimientos de uretano también contienen solventes durante la aplicación..
-
Recubrimiento de paraxilileno
Los recubrimientos de paraxilileno se aplican mediante deposición de vapor en una cámara de vacío., permitiendo una película extremadamente conforme y uniforme sobre cada superficie. El paraxilileno ofrece una resistencia superior a la humedad., quimicos, abrasión, y temperaturas extremas. sin embargo, La deposición de vapor es un proceso costoso que requiere una aplicación hábil..
-
Revestimiento epoxi
Este tipo de revestimiento protector de PCB formulado a partir de resinas epoxi reticuladas con un curativo o endurecedor.. Esto crea una dura, revestimiento duradero con excelente producto químico, abrasión, y resistencia a los disolventes. sin embargo, Los recubrimientos epoxi tienen una resistencia limitada a la humedad y una naturaleza quebradiza.. Se adhieren muy bien a sustratos de PCB.
Cómo medir el espesor de la capa protectora de PCB?
El espesor de la capa protectora de PCB depende de las funciones de la placa PCB., peso, y perfil. Consideramos muchos factores al decidir el grosor de una aplicación que se necesita.. Una capa finamente aplicada da como resultado un daño potencial a los componentes, ya que no habría suficiente capa para proteger contra los riesgos del medio ambiente.. Demasiado? Eso se sumará a una tensión desigual y francamente innecesaria en la soldadura y otros componentes.. El espesor aplicado para recubrir adecuadamente debe estar dentro del rango de 25-250 micrómetros y debe aplicarse uniformemente. Recuerda, La aplicación excesiva o insuficiente del espesor recomendado podría provocar daños.. Entonces, ¿cómo medir con precisión el espesor del recubrimiento?? Hay dos métodos diferentes.:
- Medición en seco
Sólo aplicable después de que el recubrimiento se haya secado lo suficiente., de lo contrario existe riesgo de daños. Existen numerosas formas de comprobar el grosor del revestimiento de la PCB, sin embargo, lo más conveniente es utilizar calibradores. Siempre y cuando hayas tomado una medición previa de las áreas donde aplicaste el recubrimiento, simplemente vuelva a medir las mismas áreas después de la aplicación del recubrimiento. Promediar las medidas antes y después le dará el espesor del recubrimiento aplicado. Esto parece bastante simple.
- Medición húmeda
Con un medidor de película húmeda, que se asemeja a un peine de dientes finos, El espesor de la aplicación del recubrimiento se puede medir mientras aún está húmedo., permitiendo el ajuste según sea necesario antes del secado. El medidor de película húmeda tiene medidas grabadas., por lo que se necesita un ojo atento para aplicar uniformemente el recubrimiento. Una vez que se domina este método, es bastante sencillo.
Cualquiera de los métodos produce resultados precisos, es una cuestión de preferencia cuál aplicar. sin embargo, Se recomienda utilizar el método de medición en seco hasta que se sienta cómodo trabajando y aplicando el recubrimiento.. En ese punto, puedes trabajar para dominar la medición húmeda.
Cómo curar Recubrimiento protector de PCB?
- Recubrimiento de curado por humedad
Se requiere la utilización de humedad atmosférica para curar de esta manera.. La humedad juega un papel vital en este proceso., por lo tanto, manipular la humedad puede reducir en gran medida la cantidad de tiempo necesario para el proceso de curado. Hornos convencionales, Los hornos y humidificadores IR son herramientas perfectas que pueden acelerar el proceso de curado. ser consciente, Dejar los recipientes sin sellar durante un período de tiempo prolongado hará que se absorba la humedad., facilitando el proceso de curado.
- Curado por calor / Recubrimiento de curado por evaporación
Si este método se aplica a recubrimientos conformados a base de solventes, El proceso de evaporación se acelerará rápidamente aplicando un elemento calefactor.. A medida que el líquido se evapora, Deja una capa de resina que también deberá eliminarse.. Este método tiene el potencial de alterar las propiedades del recubrimiento, lo que causará defectos si no se aplica correctamente.. Mientras calienta, La sensibilidad térmica de los componentes y placas debe tenerse en cuenta y considerarse antes de la aplicación..
- Recubrimiento de curado UV
Este método utiliza la intensidad de la luz ultravioleta., crear una reacción química dentro del recubrimiento que hace que las áreas expuestas comiencen inmediatamente el proceso de curado. Este método requiere un segundo proceso de curado., debido al hecho de que es imposible que la luz ultravioleta llegue a todas las áreas necesarias para el curado. Esta aplicación se utiliza principalmente para obtener resultados instantáneos.; el proceso de solicitud no debe dejarse desatendido.
Los métodos de curado enumerados anteriormente ofrecen las aplicaciones más practicadas para curar el revestimiento de conformación.. Es recomendado. sin embargo, para implementar el método de curado por humedad y calor sobre el UV. Una vez familiarizado con la primera 2 métodos, puede proceder con cautela a UV.
Métodos de eliminación del revestimiento conformado
- Eliminación de solventes
Al eliminar recubrimientos conformados, Elija un solvente que no dañe los componentes de la placa.. Los recubrimientos acrílicos se disuelven más rápido en solventes. Los recubrimientos de silicona y uretano necesitan más tiempo de remojo y cepillado para eliminarlos por completo.. Para áreas pequeñas, un lápiz removedor disuelve los recubrimientos con precisión. Siempre verifique la compatibilidad con solventes para evitar daños a la placa.. Pruebe primero los parches antes de eliminarlos por completo..
- Peladura
Algunos recubrimientos conformados, como silicona y tipos flexibles, Se puede despegar de las placas de circuitos manualmente sin disolventes.. Los recubrimientos pelables permiten su eliminación tirando lentamente de la película de recubrimiento en un ángulo poco profundo.. El pelado evita el uso de disolventes, pero corre el riesgo de dañar los componentes si no se realiza con cuidado.. Proporciona rapidez, Eliminación asequible cuando el recubrimiento permite pelar..
- Quemado
Una técnica que se puede utilizar para quitar el recubrimiento es quemarlo con cuidado con un soldador caliente.. El calor derrite el revestimiento sobre el área de trabajo.. Este método de quemado térmico funciona para la mayoría de los recubrimientos y evita pasos de eliminación adicionales.. Es necesario tener cuidado para no sobrecalentar los componentes sensibles.. Cuando se hace correctamente, Elimina el recubrimiento localmente sincronizado con las necesidades de retrabajo..
- microgranallado
El microblasting es un método para eliminar los recubrimientos conformados., empleando una mezcla concentrada de abrasivos suaves y aire comprimido para desgastar el recubrimiento. Y es particularmente adecuado para la eliminación de pequeñas secciones de revestimiento conformal y encuentra aplicación frecuente en la eliminación de revestimientos de parileno y epoxi..
- Moler/raspar
Esta técnica consiste en eliminar la capa protectora mediante abrasión en la PCB.. Esta técnica es particularmente efectiva para recubrimientos conformados más resistentes como el parileno., epoxy, y poliuretano. sin embargo, Por lo general, se considera un método de último recurso debido al alto riesgo de daños importantes a la placa..
