¿Alguna vez ha diseñado una placa de circuito impreso pero ha recibido comentarios de que esto no se puede hacer a menos que se realice un cambio?? O tal vez diseñó una placa PCB compleja y la envió a la fábrica solo para descubrir que el fabricante no los fabricó de acuerdo con sus especificaciones.? Hay muchos pasos involucrados durante la Producción de PCB y montaje proceso, es importante tener un estándar que regule cada paso, incluido el diseño de la placa de circuito impreso, montaje, y pruebas. Los estándares de PCB de IPC establecen requisitos para las industrias eléctrica y electrónica, y puede encontrar los estándares IPC correspondientes en cada etapa del proceso de producción de PCB, así que los diseñadores, Fabricantes de PCB, y los clientes finales pueden lograr el mismo objetivo para garantizar la calidad del producto final.
¿Qué es IPC?
los IPC, la Asociación Conectando Industrias Electrónicas, fue fundada para apoyar a los diseñadores, fabricantes, y clientes finales con el mismo objetivo por el que trabajar. Es la asociación comercial para la industria de interconexión electrónica., impulsando el éxito de la industria electrónica mundial al establecer estándares para autorizar productos electrónicos de alta calidad. Fundado en 1957 por seis fabricantes de PCB, El IPC se ha convertido en una asociación que consta de 3,000 compañías. Estas empresas brindan amplios servicios que incluyen Diseño de PCB, fabricación, y tarjeta de circuito impreso montaje para clientes en diversas industrias como la automotriz, electrónica de consumo, médico, y así. Los estándares IPC estandarizan los requisitos para la instalación y fabricación de equipos y ensamblajes electrónicos.. Gracias a estos estándares de IPC, Los diseñadores de PCB pueden crear diseños de PCB IPC calificados, garantizar la calidad del producto y reducir el tiempo de comercialización. Adicionalmente, IPC recopila las últimas noticias en la industria de fabricación de productos electrónicos y establece estándares para las mejores prácticas.
Breve historia de la IPC
Como se ha mencionado más arriba, IPC se estableció en 1957, el nombre original era “Instituto de Circuitos Impresos”, y en 1977, a medida que más empresas de ensamblaje de productos electrónicos se unen al consorcio IPC,
fue cambiado a “Instituto de Interconexión y Empaquetado de Circuitos Electrónicos”, Hasta que 1998, “IPC” fue confirmado como el nombre oficial, y el eslogan fue confirmado como ” Asociación que conecta industrias electrónicas”.
A continuación enumeramos algunos hitos en la historia del desarrollo de IPC:
En 1978, IPC patrocinó el primer Congreso Mundial de Circuitos Impresos, un importante evento internacional que reunió en Londres a asociaciones de placas de circuitos impresos de todo el mundo.
En 1994, IPC proporcionó el programa de certificación y capacitación basado en IPC-A-610B por primera vez, y ahora esta formación se lleva a cabo en todo el mundo, formación de cientos de miles de ingenieros, operadores, compradores, y otros profesionales en la industria de PCB.
En 2002, el estándar IPC-A-620, Requisitos y aceptación para conjuntos de arneses de cables y alambres, Fue presentado.
En 2008, IPC colaboró con la Asociación de Componentes Electrónicos y el Consejo Conjunto de Ingeniería de Dispositivos Electrónicos para desarrollar el estándar IPC-J-STD-075
2017 marca el sexagésimo aniversario del IPC, que tiene más de cuatro mil sitios miembros en 79 países de todo el mundo.
La importancia de los estándares de PCB de IPC
¿Son estos estándares de PCB de IPC realmente tan importantes?? La respuesta es sí. Si no existen estándares de PCB para medir la calidad de nuestra fabricación de PCB, nos encontraríamos con la situación a continuación:
- No siempre obtendríamos un producto que cumpliera con nuestras expectativas y correspondiera
- Existe el riesgo de que el mismo aspecto se interprete de manera diferente
- No seríamos capaces de garantizar el nivel de calidad adecuado
- No podríamos comparar productos o fábricas similares.
- Un tiempo de comercialización garantizado se basaría en el azar y no en una buena selección de fábrica y un buen diseño.;
Y hay muchos beneficios que traen los estándares IPC:
- Mejor calidad y confiabilidad del producto
En el proceso de desarrollo y fabricación de productos., los fabricantes siguen estrictamente los estándares IPC para garantizar la calidad del producto y crear productos más duraderos y confiables, que ayudan a mejorar la satisfacción del cliente. Adicionalmente, todos los fabricantes de PCB de IPC producen productos de acuerdo con los mismos estándares, que conduce a mejorar la consistencia del mercado y el valor general del producto.
- Mejor comunicación
Debido al estándar IPC que estandariza la terminología, todo el personal interno utiliza el mismo lenguaje, se puede mejorar la eficacia de la comunicación y se puede llegar a un acuerdo lo antes posible. Adicionalmente, Los estándares IPC también mejoran la comunicación externa, como la comunicación entre fabricantes y clientes, y proveedores. Después de todo, usar la misma terminología evita malentendidos que causan retrasos en la producción e inconsistencias.
- Costo más bajo
Seguir el estándar IPC es propicio para reducir costos. Por un lado, puede reducir la posibilidad de reelaboración y reducir el uso de materias primas al mejorar la calidad del producto. Por otra parte, el estándar IPC puede ayudar a los fabricantes a mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y reducir los costos de producción.
- Mejor reputación en el mercado
IPC es un estándar reconocido internacionalmente, y seguir los estándares de IPC le dará reconocimiento y credibilidad en la industria. Al mismo tiempo, también puede brindarle más oportunidades de cooperación y abrirle el mercado. Por ejemplo, cuando algunos clientes no conocen bien su empresa, pueden estar preocupados por la calidad del producto, pero si saben que su empresa cumple con los estándares IPC, estarán seguros de su control de la calidad del producto.
Clases y ejemplos de estándares IPC
Clases de CIP
IPC divide las placas de circuito impreso en tres grados según la calidad de la PCB, y diferentes grados indican diferente calidad. donde nivel 1 representa la calidad y el nivel más bajo 3 representa la más alta calidad. Según diferentes niveles, los productos producidos por los fabricantes de PCB deben cumplir con las especificaciones de seguridad y rendimiento y los estándares de calidad correspondientes.
Clase 1 – Productos electrónicos generales
Esta clase se refiere a productos electrónicos generales., incluyendo las necesidades diarias, electrónica de consumo, etc., que tienen un ciclo de vida esperado corto. Y los PCB utilizados en estos productos tienen requisitos mínimos de calidad y solo necesitan cumplir con la función del ensamblaje IPC completo..
Clase 2 – Servicio Dedicado Productos Electrónicos
Clase 2 Los productos tienen mayores requisitos de vida útil y confiabilidad que los de la Clase 1 productos. Idealmente, estos productos pueden funcionar sin interrupciones, pero esto no es un requisito necesario. Dichos productos generalmente incluyen hornos de microondas, acondicionadores de aire, televisores, laptops, y así.
Clase 3 – Productos electrónicos de alto rendimiento
Este tipo de producto tiene los requisitos de calidad más estrictos., debe proporcionar un servicio continuo, y debe ser capaz de proporcionar un rendimiento estable en condiciones de funcionamiento adversas. Clase 3 Los PCB se utilizan generalmente en equipos médicos., aeroespacial, y campos militares.
El grado de PCB de IPC es una buena indicación del nivel de calidad de la placa de circuito impreso., por lo que al seleccionar un proveedor de PCB, es muy importante asegurarse de que sean capaces y estén calificados para producir el PCB requerido para su proyecto.
Ejemplos de estándares de PCB de IPC
IPC-2581: Este estándar regula la comunicación entre los diseñadores de PCB, fabricantes, y empresas de montaje, proporciona un formato estandarizado para intercambiar datos de diseño, elimina las inconsistencias en la comunicación, y asegura los mismos resultados de producción.
IPC-2221: IPC-2221 es un estándar común para el diseño de PCB, que establece estándares para la distribución del diseño, materiales, propiedades electricas, propiedades mecánicas, gestión térmica, y así. Y en el 2220 serie, tienen especificaciones para diferentes tipos de PCB, como PCB rígidos y flexibles.
IPC-4101C: IPC-4101C establece estándares para el material base utilizado en PCB, comúnmente conocidos como laminados o preimpregnados, incluyendo los materiales utilizados, dimensiones y caracteristicas, etc., que ayuda a mejorar la calidad de los materiales.
IPC-A-600F: IPC-A-600F establece los criterios de aceptación para placas de circuito impreso, enumerando específicamente qué condiciones de la placa de circuito son aceptables y cuáles no calificadas, y los fabricantes de PCB deben realizar inspecciones de acuerdo con estos requisitos antes de entregar productos a los clientes.
IPC-A-610: IPC-A-610 es un estándar para conjuntos electrónicos, establece los criterios de aceptación para el producto final, y es uno de los estándares más utilizados publicados por IPC.
IPC-A-620: IPC-A-620, también conocido como IPC/WHMA-A-620, proporciona estándares para la aceptabilidad del cable, cable, y conjuntos de arneses y es el único estándar de consenso en el campo.
ETS-001: ETS-001 establece estándares para una variedad de tipos de productos electrónicos, se centra en el control de procesos, y establece materiales, métodos, y otros estándares para interconexiones soldadas de alta calidad.
La tecnología MOKO cumple estrictamente con los estándares IPC
Nuestras décadas de experiencia en la industria de PCB nos han enseñado que los costos unitarios no son el único problema. Se debe considerar la longevidad y confiabilidad del producto final. A Tecnología MOKO, estamos comprometidos con estos estándares de calidad, y en algunos casos, incluso superamos los requisitos del IPC. Adicionalmente, La tecnología MOKO ofrece varias fuentes para ayudarlo con su "viaje de IPC". Nuestros técnicos lo ayudarán a saber qué estándares IPC deben aplicar, dependiendo de su dispositivo. También contamos con capacitadores certificados en IPC que enseñan a sus ingenieros los criterios de aceptación para las placas de circuito impreso.. Por último, si bien no menos importante, puede usarlo para la producción de su próximo trabajo de PCB juntos. Tenemos más de 120 millones de placas de circuito impreso que enviamos anualmente, siete pasos en nuestro proceso de fabricación de PCB elaborados en los que somos aún más estrictos que las especificaciones del IPC son. Si tiene otras preguntas sobre los estándares IPC, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros para discutirlos juntos.
