Con la continua miniaturización y complejidad de los dispositivos electrónicos., Maximizar el espacio de PCB y el enrutamiento de trazas se ha vuelto crítico. Instalar un número cada vez mayor de componentes en espacios reducidos de PCB es un desafío continuo. Esta necesidad de densa, Los diseños eficientes de PCB impulsan la adopción generalizada de PCB de doble cara.. Con huellas tanto en la parte superior como en la inferior., Los PCB de doble cara maximizan el espacio utilizable. Esta guía proporciona una descripción general completa de las placas de circuito impreso de doble cara., con el objetivo de ayudarle a comprender mejor esta crucial tecnología de PCB.
PCB de doble cara se refiere a placas de circuito impreso que tienen trazas de cobre conductoras en los lados superior e inferior.. Esto permite diseñar circuitos y enrutamiento en cada lado de la placa., con caminos conductores que unen entre las dos capas. El beneficio clave de los PCB de doble cara es la capacidad de lograr un enrutamiento de trazas más estricto en comparación con tableros de una sola cara. Con circuitos y trazas a ambos lados., Los componentes pueden estar más densamente empaquetados y se pueden facilitar interconexiones complejas.. Esto hace que los PCB de doble cara sean ideales para muchos diseños de circuitos complejos y electrónicos de consumo compactos y modernos.. El diseño de doble cara es posible gracias a una capa de sustrato dieléctrico que separa las capas de cobre inferior y superior., que los aísla eléctricamente al tiempo que permite conexiones específicas entre capas. La siguiente imagen puede ayudarlo a comprender mejor la estructura de la PCB de doble cara.:
La fabricación de placas de circuito impreso de doble cara implica un proceso de varios pasos que permite trazar circuitos y componentes tanto en la parte superior como en la inferior de la placa.. La fabricación comienza con la materia prima. laminado de PCB, compuesto por un sustrato dieléctrico como FR-4 intercalado entre dos finas capas de cobre que formarán las pistas conductoras. El proceso implica:
UNA fotorresistente se aplica sobre las capas de cobre y se utiliza luz ultravioleta para transferir los patrones de seguimiento a la PCB. Luego, el fotorresistente no expuesto se elimina mediante lavado., exponer el cobre para grabar.
Se utilizan grabadores químicos para eliminar el cobre no deseado., dejando solo los rastros de cobre deseados en cada capa.
Se perforan agujeros a través del tablero para facilitar el montaje de componentes y las conexiones entre capas..
Las paredes de los agujeros perforados están recubiertas de cobre para permitir la conductividad entre capas..
Se aplica una máscara de soldadura sobre toda la superficie de la PCB, excepto las almohadillas y los rastros expuestos.. Esto evita puentes de soldadura..
Marcas de identificación, Los símbolos y etiquetas están impresos en el tablero..
Las tablas estan cortadas, biselado, Probado y controlado de calidad antes de ser enviado..
¿Quiere saber más sobre la fabricación de PCB?? Mira nuestro otro blog: Una guía detallada del proceso de fabricación de PCB
Con PCB de doble cara, Los componentes se pueden colocar tanto en la parte superior como en la inferior del tablero.. Esto aumenta significativamente la densidad de los componentes en comparación con una PCB de una sola cara., permitiendo diseñar circuitos más complejos dentro del mismo espacio limitado. La naturaleza de doble cara duplica el área utilizable para colocar componentes.
La placa de circuito de doble cara tiene más opciones de enrutamiento disponibles. Las pistas se pueden enrutar de manera eficiente en ambos lados del tablero, permitiendo un uso optimizado del espacio disponible. Esto conduce a longitudes de seguimiento más cortas y diseños más efectivos.. La capacidad de enrutar a través de ambas capas proporciona más flexibilidad.
La construcción de PCB de doble cara controla mejor los rastros de señal en comparación con las placas de una sola cara.. Los diseñadores pueden planificar cuidadosamente el diseño de las pistas en las diferentes capas para reducir la interferencia de la señal y la diafonía.. El aislamiento entre capas proporciona más control..
Los PCB de doble cara permiten diseños de dispositivos electrónicos más compactos al utilizar ambos lados de la placa.. Esto permite reducir el tamaño total de la PCB., ideal para aplicaciones con espacio limitado. Los tableros de una sola cara limitan las opciones de diseño, pero la doble cara proporciona más área utilizable.
Con PCB de doble cara, Se pueden diseñar aviones de tierra y de energía dedicados en lados opuestos.. Separar los planos ayuda a proporcionar estabilidad., energía eficiente y conexión a tierra, reduciendo el ruido. Esto es crucial para el buen funcionamiento del circuito..
La gran cantidad de conexiones en circuitos complejos como aquellos con microcontroladores a menudo requieren PCB de doble cara.. El enrutamiento de doble capa proporciona las opciones necesarias para manejar diseños complejos de múltiples conexiones..
Component Placement – Optimal component placement is crucial for efficient routing. Coloque los componentes relacionados en el mismo lado cuando sea posible., teniendo en cuenta el espesor de la placa y la disipación de calor.
Routing Channels – Carefully plan routing channels to isolate critical signals and avoid crosstalk. Utilice espacios más amplios entre pistas o planos de tierra como barreras..
Layer Stacking – Mindfully stack layers, mantener juntas señales similares. Enrute las trazas críticas en la capa superior primero con los planos de tierra debajo.
Via Usage – Use vias judiciously between layers for connections. Minimice el recuento de vías para ahorrar costos, pero permita suficiente para las conexiones requeridas.
Otras lecturas: ¿Qué es PCB a través de?
Trace Length Matching – Match the lengths of traces in differential pairs and high speed traces to control skew and timing. Considere cómo se enrutan los rastros en ambas capas..
Grounding – Properly ground components with vias tied to the ground plane. Planos de tierra analógicos y digitales separados.
Board Thickness – Thicker boards handle more layers and complex routing but increase weight and cost. Optimice el espesor según las necesidades.
Gestión Térmica- Asegúrese de que haya un alivio térmico adecuado., y considere agregar vías térmicas para disipar el calor lejos de los componentes sensibles. Un espacio adecuado entre los componentes generadores de calor también puede ayudar a la disipación del calor..
Existen numerosas aplicaciones de PCB de doble cara. Los podemos encontrar en Computadoras, Televisores, Cámaras digitales, Radios, Celulares, y otros aparatos electrónicos. También tienen muchas aplicaciones industriales y veremos algunas de ellas..
Los equipos médicos modernos consumen menos energía y son más densos que en el pasado. Por lo tanto, Necesitamos PCB que tengan un tamaño pequeño y una gran superficie porque esto nos ayudará a incorporar más componentes electrónicos.. La placa PCB de doble cara es ideal para esto ya que tiene dos capas y podemos incorporar componentes electrónicos en ambas.. De esta forma conseguimos las propiedades deseadas tanto de los tamaños ligeros como pequeños. Por lo tanto, lo usamos en una serie de dispositivos médicos, como el escáner CAT y el escáner de rayos X.
A menudo utilizamos PCB para procesos de control en sistemas mecánicos de gran potencia.. La PCB de una sola capa tiene una densidad pequeña y no se adapta a los requisitos de rendimiento en tales condiciones. Por lo tanto, necesitamos PCB más densos y el PCB de doble cara es una opción viable. Pueden incorporar componentes como cargadores de batería de alta corriente, analizadores de carga modernos, y controladores de motor.
Usamos ampliamente LED debido a su productividad mejorada y bajo consumo de energía.. A menudo usamos LED donde los necesitamos para encender y apagar con frecuencia. Esto significa que hay ciclos de alta tensión y corriente.. Entonces, no podemos usar PCB ordinarios porque no pueden soportar el calor generado. La PCB de doble cara es adecuada para esto porque tienen dos capas aislantes. Estos PCB actuarán como disipadores de calor y pueden soportar temperaturas elevadas de intercambio de calor..
Ambas industrias confían con frecuencia en PCB adaptables. Utilizamos placas de circuito impreso de doble cara tanto en el sector automotriz como en el de aviación porque pueden soportar altas vibraciones que son normales en su superficie.. Para poner simplemente, Pueden soportar las fuerzas que se ejercen sobre ellos desde la capa superior e inferior.. En la parte superior de esta, PCB de doble cara es muy ligero. Entonces, son ideales para usarlos en aplicaciones de transporte.
Tecnología MOKO es una entidad muy conocida en lo que respecta a la fabricación de placas de circuito impreso.. Tenemos años de experiencia y nos especializamos en la fabricación de PCB de doble cara. Contamos con un personal bien capacitado, una R dedicada&Equipo D, y una configuración de vanguardia. Esto nos permite presumir de capacidad de producción en masa.. Proporcionamos PCB de primera calidad que cumplirán con sus requisitos. También podemos fabricar PCB hechos a medida según sus necesidades. No dude en comunicarse con nosotros si tiene alguna pregunta o si desea un presupuesto.. Esperamos tener noticias tuyas pronto.
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