Una PCB personalizada es una placa de circuito diseñada y fabricada de acuerdo con especificaciones exactas para una aplicación específica., en lugar de utilizar un tablero estandarizado o disponible en el mercado. Con más de 90% de dispositivos electrónicos que utilizan PCB diseñados a medida como componente principal, No es de extrañar que la fabricación de PCB personalizada se haya convertido en un servicio fundamental para respaldar los complejos e innovadores productos electrónicos actuales.. Si necesita un simple tablero de una sola cara o una bestia multicapa con miles de componentes, una PCB personalizada proporciona la base perfecta.
Este blog cubre todo sobre PCB personalizados.. Analizaremos los pros y los contras de la personalización, el costo de PCB personalizado, y recorra el proceso de fabricación de PCB personalizado paso a paso.
Adaptado a necesidades específicas: Las placas de circuito personalizadas están diseñadas para cumplir requisitos específicos, asegurando que sean perfectamente adecuados para una aplicación particular.
Rendimiento optimizado: Los tableros personalizados se pueden optimizar para el rendimiento, conduciendo a una mayor velocidad, eficiencia, y funcionalidad general.
Eficiencia espacial: Los diseños personalizados pueden integrar múltiples funciones en una sola placa, ahorro de espacio en el producto final.
Rentabilidad a granel: Si bien los costos de instalación iniciales pueden ser altos, Los tableros personalizados pueden ser rentables en grandes tiradas de producción debido a la reducción del desperdicio de material y a los procesos de fabricación optimizados..
Fiabilidad mejorada: Se pueden diseñar tableros personalizados para condiciones ambientales específicas., lo que lleva a una mayor confiabilidad y durabilidad.
Altos costos iniciales: Diseñar y crear prototipos de placas de circuito personalizadas puede resultar costoso, especialmente para pequeñas tiradas de producción o proyectos individuales.
Complejidad: Los diseños personalizados requieren un conocimiento profundo de la electrónica y pueden implicar complejos desafíos de ingeniería., requiriendo profesionales capacitados.
Pérdida de tiempo: Las fases de diseño y prueba de placas de circuito personalizadas pueden llevar mucho tiempo., lo que provoca retrasos en los plazos de desarrollo de productos.
Soporte limitado: Los componentes disponibles en el mercado a menudo vienen con documentación y soporte completos., que podría estar limitado para tableros diseñados a medida.
Falta de estandarización: Es posible que los tableros personalizados no cumplan con los estándares de la industria, lo que dificulta encontrar componentes compatibles o solucionar problemas.
Los precios de PCB personalizados varían ampliamente según la complejidad del diseño., materiales, recuento de capas, y métodos de fabricación. Circuitos más complejos, materiales de alta gama, capas extra, y procesos especiales como HDI aumentan los costos. Los costos de PCB personalizados a menudo se encuentran entre $10-$50 para diseños simples. Las placas más complejas con funciones avanzadas pueden costar cientos por unidad. Fabricar a granel o realizar pedidos más grandes generalmente conduce a una reducción en el costo por unidad.. Pero el costo personalizado exacto lo deciden los requisitos específicos., para saber el precio real, Debe consultar a los fabricantes de PCB y proporcionarles especificaciones detalladas para obtener una estimación de costos precisa para su placa PCB personalizada., incluso:
El primer paso es evaluar los complejos requisitos de su placa PCB.. Esto incluye elegir los componentes adecuados como la fuente de alimentación y el procesador.. Deberá crear un plano de todos estos requisitos. Consulte nuestro otro blog para obtener más conocimientos sobre los componentes de PCB.: Componentes de la placa de circuito: Una guía completa
próximo, diseñar el diseño de PCB con la ayuda de un software de diseño de PCB personalizado. La salida típica del software es un archivo Gerber esquemático de PCB, que codifica información como un dibujo de taladro, capas de seguimiento, y anotación de componentes, entre otros parámetros.
El siguiente paso es ejecutar un Diseño para Fabricación. (DFM) verifique antes de que pueda comenzar la fabricación de la placa de circuito. Esto asegura que el diseño no tenga discrepancias..
Esto implica cortar, limpieza, y secar el sustrato epoxi antes de colocar la película que formó en el último paso en la parte superior de su panel. Finalmente, Tratar el panel con UV.
Se utiliza una solución alcalina para eliminar cualquier parte no endurecida de la capa de cobre., asegurándose de que la capa de cobre requerida esté intacta.
Esto implica perforar ópticamente las diferentes capas para crear el orificio de registro y garantizar que haya alineación..
En este paso, Tendrá que usar un sensor láser para escanear las capas mientras busca discrepancias entre los archivos Gerber y el resultado..
Implica unir las capas del panel de PCB con una placa de prensa de aluminio.
El siguiente paso es perforar agujeros en la pila de PCB., permitiendo la colocación e interconexión de los componentes eléctricos..
Otras lecturas: Perforación de PCB: Todo lo que necesitas saber está aquí
Para cubrir los materiales no conductores y unir los paneles., Deberá cubrir todo el panel con una nueva capa de cobre..
Implica aplicar un fotorresistente material sobre la capa exterior de cobre y obtener imágenes.
La placa se limpia antes de aplicar la máscara de soldadura., que protege la placa de la corrosión del cobre, daño, y oxidación.
Para proteger los componentes de cobre y soldar a las almohadillas, Necesitarás platear el PCB con oro o plata.. Lo siguiente es proceder con el perfilado o la serigrafía., que implica imprimir detalles críticos en el tablero, como el nombre de la empresa, puntos de depuración, números de componentes, e ID de fabricante de PCB personalizado.
Los probadores de sonda se utilizan para realizar pruebas de circuito abierto y cortocircuito en su placa, que asegura la fiabilidad funcional. Las pruebas de durabilidad siguen a esto.
Tecnología MOKO, como fabricante líder de PCB personalizados, es capaz de fabricar una amplia gama de PCB, incluso:
Podemos completar 700 Prototipos de PCB en menos de una semana para su prueba o presentación. Con nuestro equipo actualizado de alta calidad y capacidades de fabricación rápida, estamos más que seguros de satisfacer sus necesidades de prototipos de PCB simples o complejos en poco tiempo.
Brindamos servicios únicos de diseño personalizado que se adaptan a sus especificaciones y aplicaciones a través de nuestro proceso integral que incluye; diseño preliminar, desarrollo de prototipos, integración de fabricación, y finalmente, producción.
La fábrica de PCB de MOKO está equipada con equipos avanzados y operadores experimentados., lo que nos permite completar los pedidos de los clientes en el menor tiempo posible, desde lotes pequeños hasta lotes grandes.
En nuestras instalaciones de fabricación, Utilizamos una gama de técnicas avanzadas de ensamblaje de PCB para cumplir con los requisitos únicos del proyecto de cada cliente., incluyendo SMT, Montaje de PCB mixto y THT, y Montaje de placa de circuito impreso BGA.
Nuestro sistema ERP garantiza la fabricación rentable de PCB mediante la programación automática, suministro de material estable, planificación de capacidad, y monitoreo en tiempo real para impulsar las capacidades de producción.
| Parámetro | Descripción |
| Base material | FR4, Material libre de halógenos, Material de Rogers HF, Alto TG FR4, CEM-3, |
| Número de capas | 2-36 capas |
| espesor máximo de PCB | 3.2 mm, especial: 6.50 mm |
| Espesor mínimo de PCB | 0.1 mm |
| Tamaño máximo de la placa en mm | 480 X 580, especial: 584.2 X 1041.4 |
| Rayas de cobre | 18 o 35 µm, METRO: 9 µm, 210 µm, todo el camino hasta el máximo. 350 µm |
| Ancho mínimo de vía en MIL | 3/3 o 4/4 o 5/5 o 6/6 o 7/7 |
| Diámetro mínimo del agujero | 0.2mm, 0.3metro, y así |
| Acabado de la superficie | Oro, Creer, HASL con y sin plomo, Plata |
| intervalos de pistas de conductor | 100 µm |
| Máscaras de parada de soldadura | Máscara de soldadura extraíble, una resistencia de soldadura endurecida por UV, y una mascarilla de película seca |
| Opciones de diseño | Áreas de enlace, SMD |
| Impresión de marcado | Se puede hacer en todos los colores llamativos. |
| Mecanizado mecanico | rasguño, molino |
| Otras opciones de acabado | metalización de agujeros con plata, revestimiento de carbono |
Materias primas de alta calidad: nuestra estricta política de selección de proveedores, proceso de adquisición estandarizado, y una fuente rastreable de materias primas garantizan que podamos trabajar con materias primas de calidad.
Equipo avanzado: Nuestras inversiones en herramientas de fabricación avanzadas agilizan la producción y ofrecen una calidad excepcional.. Este equipo ayuda a reducir los plazos de producción para acelerar la comercialización y reducir los costos de PCB personalizados..
Fuerte capacidad de fabricación: Con varios años de experiencia y una fuerte inversión en la industria de producción de PCB, Nuestra empresa cuenta con la mano de obra y el equipo experimentados para respaldar la carga de trabajo de producción deseada y la calidad..
Excelente control de calidad: La calidad es el núcleo de nuestra producción. Además de asociarse con laboratorios de certificación como UL, Contamos con estrictas políticas de control de calidad interno para garantizar que cada placa PCB cumpla con los estándares..
Entrega rápida y estable: Estamos comprometidos a ayudarlo a superar esos estrictos plazos a través de nuestro proceso de entrega confiable y optimizado..
24-soporte por hora: Las inquietudes o preguntas sobre la producción pueden surgir en cualquier momento; nuestro confiable personal de soporte las 24 horas lo ayudará a resolver cualquier problema que tenga.
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