En el mundo de hoy, Los dispositivos electrónicos juegan un papel vital en nuestra vida cotidiana., ofreciendo comodidad y mejorando nuestras experiencias generales. Todavía, son bastante susceptibles a las condiciones externas; factores como la humedad, temperatura, y el polvo puede alterar su funcionalidad. Aquí es donde interviene el recubrimiento conformado de PCB. Sirve como barrera defensiva., evitando que la junta directiva sufra cualquier factor adverso. En este articulo, Introduciremos los tipos de recubrimiento conformado., cómo aplicar revestimiento conformado, y cómo elegir el adecuado para tus proyectos.
El revestimiento conforme de PCB es un revestimiento químico o una película de polímero no conductor, generalmente con un espesor de 10-25 micrones. Después de ensamblar los componentes, Se aplican revestimientos conformes a la placa de circuito a la superficie de la placa para proteger el circuito electrónico de diversos factores dañinos para mejorar la vida útil y la confiabilidad de los equipos electrónicos..
Los recubrimientos conformados de placas de circuito se distinguen por su composición química., cada uno ofrece propiedades y ventajas únicas. aquí, Exploraremos cinco de los tipos más utilizados.:
Los recubrimientos acrílicos son rentables, fácil de usar y reparar. tienen alto resistencia dieléctrica junto con una resistencia moderada a la humedad y la abrasión. sin embargo, su idoneidad es insuficiente en entornos que requieren resistencia química, ya que pueden ser eliminados fácilmente por ciertas soluciones.
El revestimiento de silicona tiene una excelente resistencia a la corrosión química y puede proteger los PCB en condiciones de alta temperatura.. es flexible, elástico y resistente a las vibraciones, por lo que es adecuado para algunas aplicaciones al aire libre. sin embargo, este recubrimiento no es fácilmente removible, que requieren técnicas o soluciones especializadas.
El rendimiento más destacado del revestimiento conformado de uretano es la resistencia a la humedad y la resistencia a la corrosión química., por lo que se utiliza a menudo en aplicaciones aeroespaciales. Pero como resina de silicona., es dificil de quitar.
El recubrimiento conformal de parileno es un tipo de recubrimiento que se aplica mediante deposición de vapor.. Se caracteriza por una excelente rigidez dieléctrica y resistencia a la humedad.. Adicionalmente, es muy delgado y liviano, Proteger la placa de circuito sin agregar volumen o peso significativo a la placa de circuito..
Los recubrimientos de resina epoxi son famosos por su excelente resistencia a la humedad.. Caracterizados por su dureza, Estos recubrimientos ofrecen una alta resistencia a los productos químicos y a la abrasión.. Además, Este tipo de revestimiento conforme a PCB puede soportar temperaturas de hasta 150 °C.. Los recubrimientos epoxi se utilizan a menudo en compuestos de encapsulado que cubren completamente los componentes electrónicos sin penetración..
| Tipos | Pros | Contras | Aplicaciones |
| Resina acrilica | económico, fácil de usar y reparar | mala resistencia química, | Aplicaciones de uso general donde la resistencia química no es crítica. |
| resina de silicona | excelente resistencia química, flexible y resistente a las vibraciones | difícil de eliminar, sin resistencia a la abrasión | aplicaciones que requieren resistencia química, ambientes de alta temperatura |
| resina de uretano | excelente resistencia a la humedad, excelente resistencia a la corrosión química | difícil de eliminar. proceso de curado prolongado. | aplicaciones aeroespaciales |
| Parileno | rigidez dieléctrica excepcional, delgado y liviano | Alto costo, difícil de reelaborar | ambiente con temperaturas extremas; |
| Resina epoxica | alta resistencia a la abrasión, gran resistencia a la humedad | difícil de eliminar, no puede soportar altas temperaturas | aplicaciones que requieren compuestos para macetas |
Existen 4 Métodos principales para aplicar recubrimiento conformado en una placa de circuito impreso.:
El cepillado se refiere al uso de un cepillo para aplicar el recubrimiento en el área correspondiente de la placa de circuito.. Las herramientas utilizadas son muy simples.. Sólo necesitas una brocha y un recipiente para recubrir.. El mantenimiento y el retrabajo también son muy convenientes.. sin embargo, este método sólo es adecuado para la producción de lotes pequeños, y requiere que el operador tenga experiencia en la operación y sea capaz de controlar bien la cantidad de recubrimiento para garantizar la consistencia del espesor del recubrimiento..
La inmersión es un método tradicional de revestimiento conformado de placas de circuito. Todo el proceso es simple de operar.. Sólo necesitas sumergir completamente la PCB en el recubrimiento y esperar a que se solidifique.. Tenga en cuenta que sólo se pueden utilizar recubrimientos de menor viscosidad.. Su desventaja es que requiere mucha preparación de enmascaramiento y sellado por adelantado., y todo el proceso también lleva mucho tiempo.
El recubrimiento por pulverización atomiza el recubrimiento conformado y lo aplica a la placa de circuito utilizando aire o gas.. Esto incluye la pulverización de aerosoles., fumigación por lotes, y fumigación selectiva. Los aerosoles utilizan recubrimientos a base de solventes y una pistola rociadora dentro de una cabina.. La pulverización por lotes emplea pistolas pulverizadoras de aire comprimido para obtener acabados de alta calidad.. La pulverización selectiva cubre con precisión áreas específicas, evitando componentes enmascarados. Si bien la inversión de capital es alta para las configuraciones de aspersión, Esta técnica admite todos los tipos de recubrimiento con una programación y supervisión adecuadas..
La deposición de vapor es una de las técnicas de recubrimiento más costosas debido a la necesidad de maquinaria especializada.. Este método implica evaporar el recubrimiento hasta convertirlo en una niebla y luego depositarlo en la placa de circuito.. Ofrece una protección mejorada contra la humedad y un rendimiento eléctrico superior.. Se utiliza principalmente para aplicar recubrimientos de parileno y PTFE., y muy adecuado para volúmenes de producción medios y altos.
Paso 1: Limpieza
La PCB se limpia a fondo para eliminar cualquier residuo., contaminantes, o impurezas utilizando técnicas como la química acuosa, limpieza con solvente, o limpieza con plasma.
Paso 2: Cebado (opcional)
Dependiendo del tipo de resina de recubrimiento conformado, Se puede aplicar una imprimación para mejorar la adhesión y la unión del recubrimiento a la superficie de la PCB..
Paso 3: enmascaramiento
En este paso, Necesitamos enmascarar el área de la PCB que no debe recubrirse.. Para realizar esto, Podemos utilizar diferentes herramientas como cintas adhesivas., latex liquido, o botas de enmascarar.
Paso 4: Aplicar recubrimientos
Ahora, Es hora de aplicar el revestimiento conforme a la placa de circuito.. Hay muchos métodos disponibles, como se ha mencionado más arriba, incluido el cepillado, inmersión, o deposición de vapor, entre otros.
Paso 5: Desenmascarado y acabado
Después de la aplicación del recubrimiento, Se retiran los materiales de enmascaramiento., y se realizan todos los procesos de acabado necesarios para garantizar la calidad del recubrimiento., evitar fugas de enmascaramiento, y solucionar cualquier defecto.
Paso 6: Secado y curado
La PCB recubierta pasa por etapas de secado y curado para garantizar que el recubrimiento se fije correctamente y alcance las propiedades deseadas.. El mecanismo de curado puede implicar calor., humedad, Radiación UV, o procesos catalíticos, dependiendo del tipo de recubrimiento.
Paso 7: Inspección
El paso final implica una inspección exhaustiva de la PCB recubierta., ya sea manualmente, usando lámparas ultravioleta para la visibilidad, o a través de inspección óptica automatizada (AOI) sistemas, para garantizar la calidad y la integridad del recubrimiento conformado.
Cuando la placa de circuito necesita reparación o reemplazo de componentes, Necesitamos quitar el revestimiento conformado de la placa de circuito.. A continuación enumeramos los métodos comúnmente utilizados para eliminar los recubrimientos conformados.:
Eliminación de solventes: use solventes específicos para disolver el recubrimiento, pero asegúrese de que el disolvente que elija sea apropiado y no dañe los componentes electrónicos.. Generalmente, Los recubrimientos acrílicos son los más fáciles de disolver., mientras que los recubrimientos de silicona y uretano son más difíciles de eliminar.
Peeling: para algunos recubrimientos elásticos, como el recubrimiento conformado de silicona., Podemos quitarlos despegándolos de la placa de circuito con un cuchillo.. Pero este proceso requiere un cuidado especial y un control preciso por parte del operador., De lo contrario podría dañar los componentes..
Térmico/quemado: durante el proceso de reparación, Puedes usar un soldador para simplemente quemar el recubrimiento., pero debes operarlo con cuidado. Este método es adecuado para casi todos los tipos de recubrimientos conformados..
Microchorro: el proceso implica el uso de un microchorro de arena., que emplea una mezcla concentrada de abrasivo suave y aire comprimido, para eliminar el recubrimiento de manera efectiva. Este método es adecuado para eliminar revestimientos de parileno y epoxi..
Esmerilado/raspado: debe utilizar un taladro para pulir el revestimiento innecesario., que es adecuado para algunos recubrimientos más duros como resina epoxi y poliuretano. sin embargo, si el operador no tiene cuidado, existe la posibilidad de dañar la placa de circuito, entonces este método no es una prioridad.
Para elegir el revestimiento conformado más adecuado es necesario tener en cuenta varios factores, incluso:
Al considerar exhaustivamente estos factores, Creo que puede encontrar un recubrimiento conforme adecuado para su proyecto de PCB. Si aún no estás seguro de cómo elegir el revestimiento adecuado, Puede consultar a un fabricante profesional de PCB como Tecnología MOKO. Nuestros ingenieros profesionales brindarán la mejor solución de acuerdo a las necesidades específicas de su proyecto.. Contáctanos ahora para conocer detalles sobre nuestro servicio de recubrimiento conformado!
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