7 Colores de PCB principales: Cómo seleccionar el mejor

Las placas de circuito impreso se han asociado históricamente con un color verde distintivo.. sin embargo, a medida que la tecnología ha avanzado, Los PCB han comenzado a aparecer en varios colores.. Esto podría llevarle a preguntarse por qué las placas de circuito impreso están disponibles en varios colores y cómo elegir la más adecuada para sus necesidades de fabricación.. En este articulo, exploraremos 7 colores principales de PCB, ofreciendo información para ayudarle a seleccionar el más adecuado para su proyecto.

Comprender los colores de PCB

Los colores de PCB provienen de la laca pigmentada que se utiliza para recubrir las placas en lugar de mostrar su color cobre natural.. El color específico de una PCB está determinado por el color de la máscara para soldar, que es una capa protectora aplicada sobre los rastros de cobre en el tablero. El propósito de la máscara de soldadura de color es proporcionar contraste con el cobre metálico para que los rastros puedan identificarse claramente.. Adicionalmente, La máscara de soldadura le da al cobre cierta protección contra posibles cortocircuitos y también proporciona una capa de defensa contra el desgaste físico.. En general, PCB board colors serve functional purposes beyond just aesthetics – the colors allow for easier inspection of the boards and help shield the delicate copper traces.

Presentando 7 Tipos de colores de PCB

1. PCB verde

Es el color de máscara de soldadura más común abierto para inspección.. Debido a su inmensa popularidad, la mayoría de la gente no entiende que todos los PCB son de color verde. El color verde da transparencia a la PCB, ya que produce un contraste brillante con un texto de color blanco, mejorando así la legibilidad. también, un acabado verde ayuda a minimizar el deslumbramiento ya que refleja menos luz. Por lo tanto, El verde es una selección esencial para los PCB que exigen un escrutinio exhaustivo.. Su código de color es # 008C4A.

2. PCB azul

Una máscara de soldadura azul es perfecta para tableros de etiquetas pesados, ya que ofrece un marcado contraste con serigrafías. Aunque una placa de circuito azul no es tan sobresaliente como la negra, verde, o blanco, sigue siendo ideal ya que proporciona una excelente elección estética. Una PCB azul es perfecta para montar en una pantalla LCD. Esto se debe a que no produce colores contextuales brillantes ni bordes de contraste nítidos.. Su código de color es # 4990E2.

3. PCB amarillo

Las máscaras de soldadura amarillas están captando mucha atención a nivel mundial. Como otros colores nuevos, El amarillo puede ayudar fácilmente a lograr diferentes necesidades., como estilo, visibilidad, y limpieza. Aunque el amarillo también es un color divertido, posee un gran problema. Su código de color es # F6A624.

4. PCB blanco

Las máscaras de soldadura de PCB blancas están ganando gran popularidad ya que parecen limpias en diferentes entornos.. Aunque a veces se hace referencia al blanco como modelos de espectáculos brillantes, no es ideal por su afinidad por ocultar rastros. Mientras trabaja con una sola luz de techo, Es difícil inspeccionar un blanco. Placa PCB. Su código de color es #ECDF.

5. PCB rojo

La mayoría de los fabricantes de PCB están adoptando lentamente máscaras de soldadura rojas debido a los beneficios específicos que ofrecen.. Una placa de circuito impreso roja ofrece una excelente visibilidad y, al mismo tiempo, define bien los contrastes de los aviones., huellas, y espacios vacíos. Un fondo rojo le da a los colores de serigrafía de PCB un aspecto nítido. Su código de color es # D0011B.

6. PCB negro

Las máscaras de soldadura negras se están volviendo más populares al igual que las máscaras de soldadura blancas.. Los PCB negros dan menos contraste, y permiten un etiquetado sencillo cuando se trata de componentes grandes. sin embargo, su mayor defecto es que produce una pequeña sombra cuando algunos de sus componentes captan la luz, haciendo que el rastreo sea más difícil. Las máscaras de soldadura negras no son adecuadas en aplicaciones que implican un calentamiento elevado, ya que pueden empañar la serigrafía.. también, PCB negro tiene una conductividad pequeña ya que cuentan con una mezcla de carbono y cobalto. Su código de color es #000000.

7. PCB morado

El color violeta no se elige habitualmente para placas de circuito impreso.. Cuando se selecciona, Por lo general, es por su carácter distintivo o como una forma de asociar el tablero con una identidad de marca particular.. Si está considerando un PCB púrpura, es importante evaluar los pros y los contras. Una posible desventaja es que el color violeta cuesta más que otros colores, ya que la mayoría de los fabricantes de PCB no lo ofrecen con regularidad..

¿Importa el color de la PCB??

si, El color de la PCB sí importa por varias razones importantes.:

• Los diferentes colores de la placa PCB ayudan a proporcionar un indicador visual de cualquier cambio de revisión o versión.. El uso de distintos colores facilita la identificación rápida de diferentes revisiones de la placa..
• La absorción de luz, reflectancia, y las propiedades de transmisión de diferentes colores pueden afectar la Proceso de montaje de PCB. Se pueden seleccionar ciertos colores para producir el contraste o brillo deseado para una aplicación específica..
• Colores alternativos, más allá del verde tradicional, ayuda a identificar más fácilmente los ensamblajes sin plomo. Los colores distintos pueden resaltar rápidamente los tableros sin plomo.
• Si bien el color no afecta el rendimiento subyacente ni la resolución de la propia PCB, Tiene un papel estético y de usabilidad.. El color proporciona señales visuales que influyen en la función general y la experiencia del usuario de la placa ensamblada..

Por qué el color verde se utiliza principalmente en los PCB?

La idea de que el color de la PCB es verde siempre viene a la mente cada vez que se menciona una placa de circuito.. Entonces, Por qué razones el verde ha sido el color más preferido a lo largo de los años.?

• El verde minimiza la fatiga visual

La mayoría de los fabricantes de PCB optan por un tono verde apagado, ya que no es tan brillante como el rojo o el rosa.. El color funciona bien y durante mucho tiempo en la pizarra en comparación con colores más brillantes..

• Ventajas fisicas

Otro factor crítico son los niveles de contraste.. El verde da diferencias visibles en los espacios vacíos de la PCB, aviones, y rastros. Así, facilita la identificación y clasificación de un problema al realizar reparaciones e inspecciones.

• Facilitar la producción en masa

Dado que el color verde ha existido durante mucho tiempo., Los fabricantes de PCB lo han considerado el código de color universal. Esto hace que sus recursos de producción sean fácilmente accesibles y estén ampliamente disponibles en grandes volúmenes para los fabricantes de PCB.. El color verde RGB de PCB facilita la producción en masa, ya que es el color que usa la mayoría de la gente..

• Menos costoso

Cuando la producción en masa es alta, la accesibilidad también se vuelve más, reduciendo así considerablemente los precios. El verde es predominantemente el color estándar en la mayoría de las placas de circuito impreso debido a su costo asequible.. también, Se necesitan pagos adicionales al personalizar los colores de una máscara de soldadura..

Cómo seleccionar los colores correctos de PCB?

Al seleccionar la tinta de PCB adecuada para su placa, ¿Cómo elegir el color final??

• Consideraciones sobre productos de PCB

Mientras trabaja en su máscara de soldadura, uno de los colores naturales que destaca es el verde. Generalmente, el verde tiene un 0.1 capa de espesor mm; por lo tanto, es el más fino de todos los abrigos. también, El verde se ha mejorado para funcionar bien con la mayoría de los componentes de PCB y facilitar las reparaciones y el montaje..

• Visibilidad

Al seleccionar un color de máscara de soldadura, Es fundamental elegir un color que proporcione un fuerte contraste con el sustrato de tablero y marcas serigrafiadas. Alto contraste entre la máscara., junta, y las marcas permiten una visibilidad clara. Esta visibilidad ayuda a los ingenieros y técnicos a identificar problemas potenciales como desalineación durante los procedimientos de soldadura..

• Estética y marca

El atractivo estético juega un papel importante en el diseño de productos., por lo que se debe considerar la apariencia visual al elegir un color de PCB. Por ejemplo, Una máscara de soldadura negra puede ser una opción adecuada para un producto con un estilo moderno., estilo elegante previsto. La aplicación de colores de marca a las máscaras de soldadura también puede ayudar a que los productos mantengan una apariencia cohesiva y permitan la identificación de una marca.. Las empresas pueden aprovechar los colores de PCB para alinearse con las estrategias de marca.

• Consideraciones de precio

El verde siempre está en la parte superior de la lista al elegir el color de una PCB. De todos los colores, El verde es el más asequible y el más accesible en grandes cantidades..

Pensamientos finales

Al seleccionar un color de PCB, es importante sopesar factores prácticos como el costo, disponibilidad, y consideraciones de fabricación. El verde tradicional sigue siendo popular por su alto contraste., precios razonables, y disponibilidad generalizada. sin embargo, colores como el blanco, rojo, azul, negro, púrpura, y el amarillo ofrecen distintos beneficios que van desde una mejor inspeccionabilidad hasta elegantes, estilos visuales modernos. Con todas las opciones de color de PCB ahora fácilmente accesibles, Las empresas pueden aprovechar los tonos de las máscaras de soldadura para satisfacer necesidades funcionales y al mismo tiempo definir una identidad y un estilo de producto únicos.. Comprendiendo los impactos de las diferentes propiedades del color., Los diseñadores de PCB pueden realizar selecciones informadas para equilibrar las consideraciones prácticas con los objetivos de marca..