Los PCB automotrices son componentes críticos que se utilizan para tipos de sistemas electrónicos automotrices., incluyendo sistemas de sensores, controles del motor, GPS, sistemas de seguridad, Pantalla digital, e iluminación LED. A medida que los vehículos eléctricos e híbridos se vuelven cada vez más populares. Existe una demanda creciente de PCB para automóviles que deben tener una alta confiabilidad., durabilidad, y alta calidad para garantizar una conducción segura. De hecho, PCB automotriz no solo puede mejorar el rendimiento del vehículo y la seguridad operativa, sino también brindar una mejor experiencia de conducción. Por lo tanto, deben diseñarse y fabricarse cuidadosamente para garantizar que puedan alcanzar los objetivos de rendimiento y los altos estándares de la industria..
Qué propiedades tienen los PCB automotrices
A diferencia de los PCB tradicionales, Los PCB utilizados en automóviles tienen muchas propiedades que ayudan a su funcionamiento., discutámoslos uno por uno:
- Viable para sistemas complejos en la industria automotriz
Un automóvil contiene una variedad de sistemas complejos que deben hacer frente a diferentes desafíos, incluyendo temperaturas extremas y perturbaciones externas. Por lo tanto, Los PCB automotrices necesitan características que puedan soportar estas condiciones extremas para reducir las perturbaciones durante la operación.
- Adaptarse a grandes fluctuaciones de temperatura.
En sistemas automotrices, habrá grandes fluctuaciones de temperatura, por lo tanto, los PCB utilizados en automóviles deben tener características que puedan soportar fluctuaciones de temperatura tan grandes.
- Resistente a la corrosión química
El sistema electrónico del vehículo debe hacer frente a la amenaza de diversos tipos de corrosión química, como el ácido corrosivo, disolvente orgánico, agua salada, etc.. Por lo tanto, el PCB automotriz debe tener la capacidad de resistir la corrosión, prolongando así la vida útil del coche..
- Alta fiabilidad
Los PCB utilizados en automóviles deben tener una alta confiabilidad, porque esto está relacionado con la seguridad de la operación e incluso la seguridad de la vida. Generalmente, placas de circuito de coche Están hechos de materiales muy resistentes con un rendimiento estable y pueden funcionar normalmente en entornos hostiles..
- Adaptable a diferentes entornos.
Los vehículos se venden en todo el mundo., y las diferentes regiones suelen tener diferentes características ambientales, como diferentes temperaturas y humedad. tan automotriz placas de circuito impreso
debe ser adaptable a diferentes entornos, aunque algunos fabricantes fabricarán PCB para entornos específicos.
- Resistente a la suciedad
La acumulación de suciedad en los sistemas electrónicos puede resultar en muchos problemas como cortocircuitos y finalmente afectar el funcionamiento de los vehículos.. Por lo tanto, es vital asegurarse de que los PCB automotrices puedan resistir la acumulación de suciedad. Normalmente, Los fabricantes de PCB para automóviles utilizan laminados especiales para mantener la suciedad alejada de las placas de circuito., para que podamos usar tales PCB incluso en entornos polvorientos.
Diferentes tipos de PCB para automóviles
Existen 6 tipos de impresos tablas de circiutos que son ampliamente utilizados en la industria automotriz:
PCB de cerámica: El núcleo de las placas de circuito con sustrato cerámico está hecho de nitruro de aluminio o alúmina.. Tiene características con gran conductividad térmica y resistencia a altas temperaturas..
HDI PCB: En comparación con las placas de circuito tradicionales, HDI PCB tiene una mayor densidad de cableado. Contiene microvías ciegas/enterradas, y el espacio mínimo de las PCB HDI utilizadas para automóviles es de aproximadamente 75 μm/75 μm o menos.
PCB de alta frecuencia: Los PCB de alta frecuencia se usan comúnmente en la prevención de colisiones de automóviles o en los sistemas predictivos de frenado de emergencia., que dependen de la PCB para transmitir señales de microondas de alta frecuencia. Mientras que el PTFE o la cerámica híbrida son opciones perfectas para alta frecuencia. materiales de placa de circuito impreso, cuentan con baja pérdida dieléctrica y se pueden utilizar como transmisores y receptores de ondas de alta frecuencia.
PCB flexible: Este tipo de placa de circuito tiene la ventaja de ser plegable.. Se estima que hay más de 100 PCB flexibles se utilizan en un automóvil, además, se vuelve tendencia usar PCB flexibles para reemplazar los arneses.
PCB rígido-flexible: PCB rígido-flexibles son muy populares en la industria automotriz, y ampliamente utilizado en sistemas de iluminación LED para automóviles. Combinan las ventajas de PCB rígido y PCB flexible y reducen las juntas de soldadura y los conectores..
PCB de sustrato de metal: El sustrato de PCB de metal normalmente está hecho de aluminio o cobre.. Comparar con PCB tradicionales como FR4 PCB, tiene mejor conductividad termica.
Aplicaciones de PCB en automoción
Podemos encontrar PCB automotrices en casi todas partes en un automóvil, a continuación hemos enumerado algunas aplicaciones comunes, vamos a sumergirnos…
- Sistemas GPS
Los automóviles modernos están básicamente equipados con sistemas de navegación GPS.. al usarlo, podemos viajar libremente por las calles y callejones y llegar al destino con precisión incluso en una ciudad desconocida, y este sistema muy útil y ampliamente utilizado está impulsado por PCB automotrices.
- Sistemas de Información y Control
El sistema inteligente de control y monitoreo del automóvil también utiliza una gran cantidad de circuitos impresos complejos para transmitir la reserva de combustible., luz de freno, y la información de las luces de velocidad en el panel de instrumentos, para que el conductor pueda operar mejor y más seguro.
- Monitores de campo cercano
Los monitores de campo cercano pueden reducir los puntos ciegos de los conductores y ayudar a los conductores a controlar mejor sus vehículos, pueden dar marcha atrás y aparcar más fácilmente. Y todos los monitores de campo cercano usan placas de circuitos impresos automotrices para transmitir la señal..
- Equipo de audio/vídeo
Los coches de hoy tienen más funciones, la mayoría de ellos están equipados con equipos de audio y video, y el núcleo de la operación de dicho equipo es PCB. Los equipos de audio y video pueden brindar a los conductores una mejor experiencia de manejo, por ejemplo, pueden escuchar música mientras conducen.
- Sistema de iluminación LED
para automóviles, Las luces LED no solo pueden proporcionar funciones de iluminación, sino que también pueden crear diferentes estilos del vehículo y agregar personalidad.. Las luces LED se presentan con una vida útil más larga y eficiencia de iluminación., y los PCB juegan un papel fundamental en su funcionamiento.
Consideraciones clave para la industria automotriz tarjeta de circuito impreso Diseño
Debido a los altos estándares de la industria y los entornos de aplicación especiales, debemos tomar en serio los diseños de PCB para automóviles para asegurarnos de que puedan funcionar como se espera. En esta parte, hemos enumerado algunos factores que deben tenerse en cuenta al diseñar una placa de circuito impreso para automóvil, así que sigamos leyendo.
La inductancia se generará cuando dos inductores o dos cables de PCB se acerquen entre sí.. Al diseñar un diseño de circuito compacto y reducir el equilibrio del acoplamiento, podemos lograr la colocación óptima de todos los inductores en el circuito. Y aquí están 2 reglas básicas a seguir al diseñar placas de circuito impreso para automóviles: primero, los espacios entre los inductores deben diseñarse lo más grandes posible; segundo, necesitamos diseñar la alineación del inductor en ángulos rectos que puedan minimizar la diafonía del inductor.
- Acoplamiento de plomo
Se produce inductancia mutua y afecta el acoplamiento cuando los cables se colocan cerca. En este caso, la ruta de corriente de retorno debe diseñarse lo más cerca posible de la ruta de corriente principal, mientras reduce el campo radiado para reducir el área de bucle actual. Tener en cuenta la conexión a tierra integrada debajo de los cables siempre que sea posible durante el proceso de diseño puede mejorar el rendimiento de las placas de circuito impreso para automóviles..
- Agujero pasante de puesta a tierra
En términos de conexión a tierra a través del orificio, al diseñar el diseño del circuito de una PCB automotriz, debemos notar que el cobre PCB más delgado reducirá el efecto de la inductancia parásita de la vía, y las vías en áreas sensibles deben establecer un módulo de inductancia.
- Puesta a Tierra y Llenado
La conexión a tierra y el llenado son aspectos importantes del diseño de PCB para automóviles, y el diseño adecuado puede evitar problemas de impedancia en el circuito. Durante el proceso de diseño, se deben considerar los siguientes puntos: primero, es necesario proporcionar un área de tierra continua con muy baja impedancia. Segundo, los terminales del cable de relleno y los conjuntos de vías deben conectarse a tierra. Finalmente, conectar a tierra el cable revestido de cobre.
- Integridad de la señal
El enrutamiento adecuado de las señales en la PCB es crucial para la integridad de la señal en aplicaciones automotrices. Utilice trazas de impedancia controlada, minimizando la longitud de las trazas, señalización diferencial, aislar señales analógicas/digitales, y planos de tierra adecuados. Esto evita reflejos., interferencias y mantiene la calidad de la señal.
- Gestión Térmica
La gestión térmica eficaz es crucial ya que los PCB automotrices a menudo manejan altos niveles de potencia.. Realizar análisis térmicos para identificar puntos calientes, e implementar soluciones como aviones disipadores de calor de cobre, adhesivos termicos, colocación de componentes estratégicos, y vías de disipación de calor. Esto permite que el calor se propague y evite la acumulación localizada que degrada los componentes..
- Cumplir con los estándares de diseño automotriz
El cumplimiento de los estándares de diseño automotriz es imperativo para garantizar la seguridad, confianza, y conformidad con la normativa. Familiarícese con estándares relevantes como:
YO ASI 26262: Norma de seguridad funcional para sistemas eléctricos y electrónicos..
Estándares EMC: Normativas relacionadas con la compatibilidad electromagnética (p.ej., CISPR 25 e ISO 11452).
Estándares ambientales automotrices: Normas que rigen los factores ambientales., incluyendo la temperatura, humedad, y vibración (p.ej., YO ASI 16750).
- Optimizar el circuito de RF
La funcionalidad inalámbrica automotriz se basa en la optimización del rendimiento de la PCB de RF a través de dimensiones de impedancia controladas, longitudes de traza cortas, blindaje, componentes adecuados, e interfaces compatibles. Modelado extenso, La creación de prototipos y el ajuste alinearán los circuitos de RF para satisfacer las exigentes necesidades inalámbricas del vehículo..
trabajando con un Automoción Profesional Fabricante de PCB
Si te falta profesional Diseño de PCB y conocimientos de fabricación, le sugerimos que busque un fabricante profesional de PCB para automóviles y busque ayuda de ellos. Tienen conocimientos relevantes y experiencia en proyectos para garantizar una calidad de PCB automotriz confiable. Como uno de los principales fabricantes de PCB en China, MOKO tiene una rica experiencia en producción y ensamblaje de PCB para automóviles. Ofrecemos una variedad de PCB automotrices que incluyen HDI PCB, PCB flexibles y rígidos, PCB flexibles, PCB con núcleo de metal, etc.. Los PCB utilizados en automóviles deben fabricarse y ensamblarse con los más altos estándares para garantizar su seguridad y confiabilidad.. Por lo tanto, controlamos estrictamente la calidad, y todos los PCB se someten 100% inspeccion de calidad. Nuestros ingenieros son expertos en PCB automotriz. Ellos entenderán las necesidades de su proyecto en detalle y personalizarán el diseño óptimo para usted.. Si está buscando un proveedor de fabricación y ensamblaje de PCB para automóviles, por favor contáctenos. Le proporcionaremos PCB para automóviles de alta calidad en el menor tiempo posible..
