Inspección óptica automatizada (AOI)
¿Cómo se manejan las manchas?, rasguños, y nódulos que aparecen como defectos superficiales en los PCB a medida que salen de la línea de producción? Tu arma, por supuesto, es la inspección automatizada de AOI. Este método también sondeará y encontrará muchos otros defectos en la PCB, como partes faltantes, partes mal colocadas, y también circuitos abiertos, soldaduras delgadas, o pantalones cortos.
Hoy, Los PCB se han modernizado en unidades más complejas y miniaturizadas.. Como resultado, esto ha forzado cambios del sistema de inspección manual que la industria usó para monitorearlos. Adicionalmente, el uso del sistema automatizado de inspección óptica (AOI) en pruebas de PCB es su garantía de un producto superior.
La PCB moderna presenta casi innumerables articulaciones, haciendo que la inspección manual sea una tarea desafiante. Tenga en cuenta que incluso en los años de placas de circuito de PCB más simples, las pruebas manuales aún eran difíciles y dieron resultados imperfectos.
Piensa en el factor humano. Los inspectores humanos se cansan, perder la atención, o pasar por alto algunos defectos accidentalmente. Está claro que con más avance en estos productos, las pruebas manuales no pueden seguir el ritmo de las exigentes demandas requeridas. Además, Se necesitan grandes cantidades de PCB para satisfacer la gran y creciente demanda de circuitos electrónicos. Entonces, uno necesita métodos más rápidos y precisos. Para todo esto, la única respuesta es un sistema automático de inspección óptica.
¿Cómo logra AOI PCB sus impresionantes resultados?? Aquí enumeramos tres enfoques básicos
- Comparación de plantillas – Este método compara la imagen capturada con la del “tablero de oro,” que actúa como punto de referencia. Entonces, cualquier cosa que no coincida con este tablero se marca
- La coincidencia de patrones – el sistema guarda una imagen de la placa PCB ideal y hace coincidir la salida real con la imagen almacenada para identificar productos defectuosos
- Coincidencia de patrones estadísticos – Esta técnica se asemeja a la coincidencia de patrones pero utiliza un gran número de imágenes de tablero.. Siguiendo esto, Luego aplica métodos estadísticos para identificar fallas. Por consiguiente, este método tampoco rechazará todos los errores de la placa, ya que algunos son demasiado pequeños para necesitar señalización.
¿Cómo funciona el sistema óptico automatizado? (AOI) comparar con otros sistemas como AXI y ICT? Aquí están los parámetros de rendimiento contrastados con la inspección AOI PCB.
| TIPO DE DEFECTO | AOI | TIC | AXI |
|---|---|---|---|
| Defectos de soldadura | |||
| Puentes de soldadura | si | si | si |
| Circuitos abiertos | si | si | si |
| Soldadura insuficiente | si (no talón o articulación) | No | si |
| Exceso de soldadura | si | No | si |
| Pantalones cortos de soldadura | si | si | si |
| Calidad de soldadura | No | No | si |
| Vacío de soldadura | No | ||
| Defectos de los componentes | |||
| Componente faltante | si | si | si |
| Plomo levantado | si | si | si |
| Componente desalineado o fuera de lugar | si | si | si |
| Componente defectuoso | No | si | No |
| Valor de componente incorrecto | No | si | No |
| Defectos de BGA y CSP | |||
| Conexiones de circuito abierto BGA | No | si | si |
| Pantalones cortos BGA | No | si | si |
Hacemos una inspección óptica automatizada 3D de PCB en una etapa muy temprana de la producción.. Después de que se complete la etapa de soldadura, desplegamos la técnica. El valor de esto es que podemos detectar defectos lo suficientemente temprano y corregirlos. Dado que estos defectos se detectan temprano en lugar de más tarde en el proceso de producción, los ahorros en costos y tiempo son excelentes.
también, El sistema automatizado de inspección óptica se beneficia de un proceso de retroalimentación. Cuando surgen defectos, se detectan rápidamente y se transmiten a las etapas anteriores. Por lo tanto, somos capaces de detectar y eliminar fallas para que no aparezcan demasiadas tablas con los mismos defectos
La inspección de PCB AOI utiliza una cámara de alta definición..
A continuación detallamos los atributos que logramos en función del modelo VCTAB486 que utilizamos
- Instrumento de medición óptico automático VCTAB486
- Precisión de posicionamiento < 0.15mm
- Elemento mínimo medible: 0201
- Velocidad de movimiento: 700 mm / s
- Rango de PCB medible:25*25mm – 349*480mm
La tecnología MOKO ha hecho de la calidad una de las principales preocupaciones en lo que le entregamos. Por lo tanto, siempre incluimos inspección óptica automatizada con todos los pedidos de PCB que nos traiga. Esta es una garantía sólida para que reciba productos de increíble calidad.. Junto con esto, recibirás tu pedido rápidamente y a un precio bajo.
