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Escritor técnico
Oliver es un ingeniero electrónico experimentado con más de 7 años de experiencia desarrollando productos en IoT, electrónica de consumo, y dispositivos médicos. Tiene una gran habilidad en el diseño de circuitos analógicos., sistemas embebidos, Diseño de PCB, codificación de firmware, y creación de prototipos de productos electrónicos. La experiencia de Oliver abarca el ciclo completo de desarrollo del producto., Del concepto a la producción en masa.. Tiene una maestría en Ingeniería Eléctrica y aprovecha su profundo conocimiento técnico para ofrecer soluciones electrónicas innovadoras..
Quiero desoldar un pequeño botón de montaje en superficie de la placa base de un teléfono. Hay muchos componentes igualmente pequeños a su alrededor que no quiero dañar con el calor del soldador.. ¿Puedo usar papel de aluminio en lugar de cinta Kapton para proteger estos componentes??
En el diseño de una PCB electrónica de potencia., Quiero usar una PCB de metal para la disipación de calor de un MOSFET de paquete TO-220. Para hacer eso, quiero montar una PCB de metal en el MOSFET con el uso de pasta térmica y atornillar exactamente como lo hacemos cuando usamos un disipador de calor para el mismo paquete.. ¿Debo dejar el cobre de la PCB entre la superficie MOSFET y el dieléctrico de la PCB o quitar la superficie de cobre y dejar solo la abertura dieléctrica??
La PCB tiene un oxímetro de pulso montado en la superficie., y su tolerancia es de 0,6 mm. El problema es que el oxímetro de pulso necesita tocar la carcasa inferior en todo momento.. Cómo montar mejor la PCB en el estuche sin ejercer demasiada presión sobre el oxímetro de pulso? ¿Estarán bien los tornillos con arandelas flexibles?? Lamentablemente, separar el oxímetro de pulso de la PCB principal no es una opción.
Estoy diseñando una placa que necesita un par de reguladores lineales. (5.5v a 3v y 3v a 1,6v) pero tengo dificultades para seleccionar un tipo y tamaño de paquete de montaje en superficie adecuado que me permita soldar manualmente el IC a la PCB sin demasiada dificultad..
Estoy diseñando una nueva PCB donde tengo una gran cantidad de conectores que deben alinearse con la estructura metálica.. Hay algunos conectores problemáticos.. Todo 4 los alfileres son redondos. Quiero que los orificios sean lo más pequeños posible y al mismo tiempo permitan una buena adhesión de la soldadura en toda la longitud del pin.. Estoy buscando orientación sobre cuánto espacio libre alrededor del cable del componente debo tener para lograr una buena humectación y adhesión de la soldadura..
Descubrimos que montar un paquete TO-Can en el borde de una PCB realmente ahorrará mucho en fabricación. sin embargo, Viene con pasadores pasantes bastante largos que ocupan demasiado espacio para alcanzar las almohadillas.. Cualquier sugerencia?
Mi pequeña PCB está montando un sensor frágil muy sensible en la superficie superior que debe estar conectado por cable a la PCB., así que estoy tratando de diseñar una PCB más pequeña que pueda montarse en la superficie de una PCB más grande.. ¿Cómo puedo conseguir algún tipo de huella delgada para interconectar las dos placas PCB??
Estoy haciendo un prototipo de una PCB, usando Chip Quik “SMDSWLF.031, una soldadura Sn96.5/ Ag3.0/ Cu0.5 con 2.2% flujo sin limpieza. Encuentro que los puntos negros aparecen con frecuencia en los pads más grandes de mi tablero.. Me pregunto si es porque dejé más tiempo el soldador calentando la soldadura y eso quemó el fundente.. ¿Qué es ese residuo negro?? ¿Es eso una señal de una mala unión o quizás de una mala técnica de soldadura??
Me gustaría usar un procesador que use una matriz de cuadrícula de pines. Básicamente, Me gustaría hacerle la placa PCB prototipo.. soy nuevo en el águila. ¿Cómo puedo conectar los pines PGA internos a los pines del encabezado en el borde? (sin acortar las líneas)?
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