A medida que las redes 5G se extienden a nivel mundial, Prometen transformar la conectividad y ampliar los límites de lo que es posible con la tecnología móvil.. Pero para aprovechar plenamente el potencial del 5G, another less visible technology must keep pace – printed circuit boards (PCB). 5Se requiere G PCB para lograr un rendimiento superior de alta frecuencia manteniendo la integridad de la señal.. Para aprovechar todos los beneficios del 5G, Los fabricantes de PCB están a la altura de los desafíos de diseño y producción de estos componentes esenciales.. Esta publicación de blog profundizará en las consideraciones de diseño e ingeniería para PCB 5G., y explorar los desafíos de fabricación y las innovaciones involucradas. Vamos a sumergirnos en.
los material de sustrato es un factor crucial para satisfacer las demandas de rendimiento de los PCB 5G. Los parámetros clave a considerar al seleccionar sustratos incluyen:
Algunas opciones de materiales viables incluyen:
El desarrollo de PCB 5G presenta dificultades únicas en comparación con las placas de la generación anterior debido a las frecuencias ultraaltas y las velocidades de datos involucradas.. Mientras que 5G permite nuevas capacidades, Superar estos obstáculos de diseño requiere creatividad e innovación..
Aunque intimidante, Estos desafíos se pueden superar mediante prácticas de diseño inteligentes.. Simulaciones, creación de prototipos, y las revisiones de diseño ayudarán a validar el rendimiento antes de que comience la fabricación.. El resultado final serán PCB 5G listas para ofrecer conectividad de vanguardia.
Usando materiales dieléctricos como PTFE (Teflón) o PTFE relleno de cerámica es esencial para las placas 5G para minimizar la pérdida de señal en altas frecuencias. Estos materiales tienen una constante dieléctrica por debajo 3.5, siendo más bajo es mejor para permitir un espaciamiento de traza más estrecho necesario para pares diferenciales a velocidades de datos 5G. Los materiales también deben tener una tangente de pérdida muy baja para evitar una atenuación excesiva de la señal..
Con tarifas de datos 5G, manteniendo 100 La impedancia diferencial de ohmios es fundamental para la integridad de la señal. Esto requiere cuidado ancho de trazo y ajuste de espaciado basado en los materiales de apilamiento que se utilizan. Se deben seguir de cerca las calculadoras de impedancia para lograr la impedancia objetivo.. Las longitudes eléctricas entre pares diferenciales deben coincidir para evitar sesgos.. Se deben minimizar los trozos o vías en las trazas..
Otras lecturas: Cómo lograr el control de impedancia de la PCB objetivo?
Se debe incluir un plano de referencia sólido junto a las capas de señal para controlar la impedancia y proporcionar blindaje EMI.. El recuento de capas debe mantenerse moderado., alrededor 4-8 capas. Demasiadas capas aumentan los costos y pueden obstaculizar el rendimiento. Las configuraciones de líneas simétricas funcionan mejor, siendo ideal plano de señal-señal o plano-de-señal-plano-de-señal.
Las secciones analógicas y digitales deben estar aisladas entre sí., con acoplamiento impedido por distancia y orientación en el diseño. Se deben minimizar las longitudes de las trazas., utilizando pasivos de montaje en superficie siempre que sea posible. Proporciona alivio térmico debajo de componentes calientes mediante el uso de vías térmicas o babosas.. Agregue estructuras de blindaje EMI como latas, huellas de guardia, o fosos.
Cuando los rastros cambian entre capas, cirios, chaflanes, y se deben utilizar lágrimas para evitar discontinuidades de impedancia que provoquen la reflexión de la señal.. Se debe tener el mismo cuidado con las transiciones de las almohadillas de los componentes a las capas internas..
Se deben incluir puntos de prueba para utilizar analizadores de red., TDR, y otros equipos de prueba para validar la impedancia, pérdida, ruido sobre frecuencia. También se debe realizar una inspección óptica y eléctrica exhaustiva y automatizada durante la fabricación de PCB para detectar cualquier defecto..
5Las placas de circuito G permitirán velocidades de datos mucho más rápidas y menor latencia para una variedad de aplicaciones como:
La aparición de las redes 5G representa una nueva frontera para la conectividad inalámbrica, pero liberar plenamente su potencial depende del avance de la tecnología de PCB para estos sistemas de vanguardia.. Si bien los obstáculos de diseño y fabricación son sustanciales, no son insuperables. Mediante una cuidadosa selección de materiales, prácticas de impedancia controlada, apilamientos de capas robustos, gestión térmica, y pruebas rigurosas, Los ingenieros de PCB pueden superar los desafíos y ofrecer placas de circuito 5G de alto rendimiento. A medida que la ciencia de los materiales y los procesos de fabricación continúan madurando, las capacidades de la PCB 5G solo aumentarán.
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