5Diseño de PCB G: Lo que los fabricantes necesitan saber?

A medida que las redes 5G se extienden a nivel mundial, Prometen transformar la conectividad y ampliar los límites de lo que es posible con la tecnología móvil.. Pero para aprovechar plenamente el potencial del 5G, otra tecnología menos visible debe seguir el ritmo – placas de circuito impreso (PCB). 5Se requiere G PCB para lograr un rendimiento superior de alta frecuencia manteniendo la integridad de la señal.. Para aprovechar todos los beneficios del 5G, Los fabricantes de PCB están a la altura de los desafíos de diseño y producción de estos componentes esenciales.. Esta publicación de blog profundizará en las consideraciones de diseño e ingeniería para PCB 5G., y explorar los desafíos de fabricación y las innovaciones involucradas. Vamos a sumergirnos en.

Materiales de sustrato para la fabricación de PCB 5G

los material de sustrato es un factor crucial para satisfacer las demandas de rendimiento de los PCB 5G. Los parámetros clave a considerar al seleccionar sustratos incluyen:

• Constante dieléctrica – Valores Dk más bajos alrededor 2-3 reducir la pérdida de señal y la diafonía. PTFE y polímero de cristal líquido (LCP) son opciones comunes de bajo Dk.
• Tangente de pérdida – Materiales con tangentes de pérdida a continuación 0.005 como los laminados Rogers RO3000 minimizan la pérdida de señal dieléctrica en frecuencias mmWave.
• Conductividad térmica – La alta densidad de potencia requiere disipar una cantidad sustancial de calor. El nitruro de aluminio cerámico y el LCP proporcionan una conductividad de hasta 170 W/mK y 0.67 W/mK respectivamente.
• CTE– La combinación del sustrato y el CTE del componente evita que los ciclos dañen la junta de soldadura y la almohadilla. Los hidrocarburos reforzados con vidrio ofrecen compatibilidad CTE.
• Absorción de humedad: el comportamiento de baja absorción de humedad en los fluoropolímeros ayuda a mantener un rendimiento eléctrico estable.
• Grosor – Las capas dieléctricas más delgadas de 0,1 mm a 0,3 mm reducen las pérdidas, dependiendo del número de capas.

Algunas opciones de materiales viables incluyen:

• Compuestos de PTFE – Ofrezca baja pérdida estable hasta bandas mmWave y costo razonable. Permitir el recuento de capas 20 capas.
• PTFE relleno de cerámica – Proporciona el mejor rendimiento para aplicaciones mmWave pero a un costo mayor. Permite frecuencias muy altas..
• Poliimida – Sustrato más flexible adecuado para PCB más delgados. Pérdida moderada en altas frecuencias..
• Nitruro de aluminio – Conductividad térmica excepcional y baja pérdida dieléctrica., ideal para módulos 5G de alta potencia donde la disipación de calor es fundamental.
• Polímero de cristal líquido (LCP) – Constante dieléctrica y pérdida relativamente bajas junto con buena conductividad térmica..

Desafíos del diseño de PCB 5G

El desarrollo de PCB 5G presenta dificultades únicas en comparación con las placas de la generación anterior debido a las frecuencias ultraaltas y las velocidades de datos involucradas.. Mientras que 5G permite nuevas capacidades, Superar estos obstáculos de diseño requiere creatividad e innovación..

• Un obstáculo importante es la integración de componentes de señal mixta en una sola placa.. 5Los sistemas G deben funcionar en un amplio rango de frecuencias, de MHz a mmWave bandas. Capturar y procesar señales tan diversas en una PCB exige una planificación cuidadosa para minimizar las interferencias y las pérdidas.. Lograr un equilibrio entre el diseño analógico y digital es clave.
• Mantener la integridad de la señal a velocidades de datos de varios gigabits también resulta complicado. Se deben mantener tolerancias de impedancia más estrictas, pidiendo nuevas estrategias de acumulación y trazas de cobre más delgadas. Las arquitecturas de enrutamiento deben garantizar longitudes coincidentes entre pares diferenciales para evitar sesgos.. Incluso pequeñas variaciones pueden degradar el rendimiento.
• Contener EMI presenta otro obstáculo. En frecuencias de microondas, Crecen los riesgos de radiación y acoplamiento.. Es imperativa una cuidadosa separación del diseño entre los circuitos sensibles al ruido y los ruidosos.. También puede ser necesario proteger los componentes con latas y barreras físicas para limitar las emisiones..
• Los problemas térmicos complican aún más las cosas cuando se trata de componentes de alta velocidad densamente empaquetados.. Los materiales dieléctricos cuidadosamente seleccionados pueden ayudar a conducir el exceso de calor lejos de las virutas y rastros calientes hacia las estructuras de alivio térmico.. Es vital diseñar el apilamiento y la distribución del plano teniendo en cuenta las necesidades térmicas..

Aunque intimidante, Estos desafíos se pueden superar mediante prácticas de diseño inteligentes.. Simulaciones, creación de prototipos, y las revisiones de diseño ayudarán a validar el rendimiento antes de que comience la fabricación.. El resultado final serán PCB 5G listas para ofrecer conectividad de vanguardia.

Consejos para el diseño de placas de circuito 5G

1. Utilice materiales dieléctricos de bajas pérdidas

Usando materiales dieléctricos como PTFE (Teflón) o PTFE relleno de cerámica es esencial para las placas 5G para minimizar la pérdida de señal en altas frecuencias. Estos materiales tienen una constante dieléctrica por debajo 3.5, siendo más bajo es mejor para permitir un espaciamiento de traza más estrecho necesario para pares diferenciales a velocidades de datos 5G. Los materiales también deben tener una tangente de pérdida muy baja para evitar una atenuación excesiva de la señal..

2. Mantener la impedancia controlada

Con tarifas de datos 5G, manteniendo 100 La impedancia diferencial de ohmios es fundamental para la integridad de la señal. Esto requiere cuidado ancho de trazo y ajuste de espaciado basado en los materiales de apilamiento que se utilizan. Se deben seguir de cerca las calculadoras de impedancia para lograr la impedancia objetivo.. Las longitudes eléctricas entre pares diferenciales deben coincidir para evitar sesgos.. Se deben minimizar los trozos o vías en las trazas..

Otras lecturas: Cómo lograr el control de impedancia de la PCB objetivo?

3. Incorporar el apilamiento de capas adecuado

Se debe incluir un plano de referencia sólido junto a las capas de señal para controlar la impedancia y proporcionar blindaje EMI.. El recuento de capas debe mantenerse moderado., alrededor 4-8 capas. Demasiadas capas aumentan los costos y pueden obstaculizar el rendimiento. Las configuraciones de líneas simétricas funcionan mejor, siendo ideal plano de señal-señal o plano-de-señal-plano-de-señal.

4. Implemente técnicas de diseño cuidadosas

Las secciones analógicas y digitales deben estar aisladas entre sí., con acoplamiento impedido por distancia y orientación en el diseño. Se deben minimizar las longitudes de las trazas., utilizando pasivos de montaje en superficie siempre que sea posible. Proporciona alivio térmico debajo de componentes calientes mediante el uso de vías térmicas o babosas.. Agregue estructuras de blindaje EMI como latas, huellas de guardia, o fosos.

5. Gestionar transiciones de capas suaves

Cuando los rastros cambian entre capas, cirios, chaflanes, y se deben utilizar lágrimas para evitar discontinuidades de impedancia que provoquen la reflexión de la señal.. Se debe tener el mismo cuidado con las transiciones de las almohadillas de los componentes a las capas internas..

6. Validar el rendimiento con pruebas

Se deben incluir puntos de prueba para utilizar analizadores de red., TDR, y otros equipos de prueba para validar la impedancia, pérdida, ruido sobre frecuencia. También se debe realizar una inspección óptica y eléctrica exhaustiva y automatizada durante la fabricación de PCB para detectar cualquier defecto..

Aplicaciones de las placas de circuito 5G

5Las placas de circuito G permitirán velocidades de datos mucho más rápidas y menor latencia para una variedad de aplicaciones como:

• Teléfonos inteligentes – 5Las placas de circuito G permitirán a los teléfonos inteligentes aprovechar velocidades de datos más rápidas y una menor latencia de las redes 5G.
• tabletas – 5Las tabletas conectadas a G se beneficiarán de un ancho de banda ultraalto para actividades como la transmisión de video.
• Usables – Dispositivos como relojes inteligentes y rastreadores de actividad física aprovecharán las placas 5G para una conectividad siempre activa.
• Vehículos Autónomos – La transferencia masiva de datos desde sensores en vehículos autónomos requiere placas 5G.
• Automatización industrial – Conectando robots, Los PLC y sensores de forma inalámbrica en las fábricas utilizan placas 5G.
• Salud Digital – 5G PCB puede transmitir imágenes médicas y datos de pacientes de alta resolución.
• Ciudades inteligentes – Infraestructuras como monitores de tráfico y alumbrado público se pueden conectar a través de 5G.
• Realidad virtual – 5La placa de circuito G facilita los auriculares VR inalámbricos con vídeo HD.
• Internet de las Cosas – Conecta electrodomésticos, metros, rastreadores sobre 5G.

Pensamientos finales

La aparición de las redes 5G representa una nueva frontera para la conectividad inalámbrica, pero liberar plenamente su potencial depende del avance de la tecnología de PCB para estos sistemas de vanguardia.. Si bien los obstáculos de diseño y fabricación son sustanciales, no son insuperables. Mediante una cuidadosa selección de materiales, prácticas de impedancia controlada, apilamientos de capas robustos, gestión térmica, y pruebas rigurosas, Los ingenieros de PCB pueden superar los desafíos y ofrecer placas de circuito 5G de alto rendimiento. A medida que la ciencia de los materiales y los procesos de fabricación continúan madurando, las capacidades de la PCB 5G solo aumentarán.