Während die heutige computergestützte Fertigung es relativ kostengünstig machen würde, neue Arten von Leiterrahmen zu entwickeln und herzustellen, Früher war die Werkzeugbestückung viel komplizierter und teurer, und es gab relativ wenige diskrete Chipsgrößen.
Als die Chipproduktion zunahm, Möglicherweise mussten die Hersteller neue Werkzeuge produzieren, nur um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Wenn man vier Stempel hat, um DIP14-Leadframes herzustellen, Man kann nur vier solcher Leadframes gleichzeitig herstellen. jedoch, Sie wären eher geneigt gewesen, Werkzeuge für Größen hinzuzufügen, die etwas größer als die vorhandenen waren, als für Größen, die kleiner waren. Somit, Sie könnten Chips anbieten, die Dinge tun könnten, die zuvor nicht möglich waren.
Die einzige wirkliche Verwendung für a 10-12 Pin DIP wäre für eine Anwendung gedacht, bei der ein 8-Pin-Chip nicht ausreichend gewesen wäre, aber ein 14-poliges Teil wäre zu groß gewesen. Noch vor der Erfindung der Oberflächenmontagetechnik, Es gab nicht viele solcher Anwendungen. Einmal kam die oberflächenmontierte Technologie auf den Markt, es gab wirklich keine. Jemand, Wer brauchte einen Chip mit 9-12 nützliche Anschlüsse, konnte sich aber die Größe eines 14-poligen DIP nicht leisten, würde kein a verwenden 10-12 Pin DIP. Sie würden stattdessen ein oberflächenmontierbares Teil verwenden.
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#Leiterplattenmontage
