Einwandfrei Löten von Leiterplatten ist für die ordnungsgemäße Funktion einer Leiterplatte unerlässlich. jedoch, Selbst erfahrenen Technikern können kleine Fehler passieren, die zu Lötfehlern führen. Ein häufiges Problem sind Lötbrücken, Dies kann zu Kurzschlüssen und anderen Problemen führen, die die Leistung der Leiterplatte beeinträchtigen. Der richtige Umgang mit Lötbrücken ist entscheidend für den Zusammenbau hochwertiger Leiterplatten, die wie vorgesehen funktionieren. In diesem Artikel, Wir werden untersuchen, was eine Lötbrücke ist, Was verursacht es, wie man es verhindert, und wie man es beheben kann, wenn es auftritt. Lesen Sie weiter, um wichtige Tipps zum Verständnis und zur Vermeidung dieses wichtigen Lötfehlers zu erfahren.
Was ist eine Lötbrücke??
Eine Lötbrücke ist eine unbeabsichtigte elektrische Verbindung zwischen zwei Leitern auf einer Leiterplatte, die durch überschüssiges Lot entsteht. Wenn zu viel Lot aufgetragen wird, es kann eine bilden “Brücke” zwischen benachbarten PCB-Leiterbahnen, Pads, oder Komponenten, die elektrisch isoliert bleiben sollen. Dies führt zu einem unerwünschten Kurzschluss zwischen den beiden Punkten.
Zwischen den Anschlüssen eines Bauteils können sich Lötbrücken bilden, zwischen zwei Spuren, oder zwischen Pads und Leiterbahnen. Das überschüssige Lot sammelt sich an, Er ragt über die Leiterplattenoberfläche hinaus und bildet eine Brücke zwischen den leitenden Elementen. Diese Brücke ermöglicht den Stromfluss zwischen Punkten, der nicht fließen sollte, was zu einem Stromkreisausfall führen kann. Lötbrücken sind oft mikroskopisch klein und visuell schwer zu erkennen. Sie können jedoch eine Reihe von Problemen verursachen, von einfachen Fehlfunktionen bis hin zu schädlichen Kurzschlüssen.
Was verursacht eine PCB-Lötbrücke??
Lötbrücken können sowohl aus Herstellungsprozessen als auch aus PCB-Designentscheidungen resultieren. Zu den Hauptursachen gehören::
- Zu viel Lotpastenablagerung – Wenn zu viel Lotpaste auf die Pads aufgetragen wird, kann es beim Reflow zu Brückenbildung kommen. Dies kann auf ein falsches Schablonendesign zurückzuführen sein, schlechte Schablonenausrichtung, oder zu hoher Druckdruck.
- Unzureichende Lötmaske zwischen den Pads – Das Fehlen einer Lötstoppmaske zur elektrischen Isolierung benachbarter Pads führt dazu, dass das Lot eine Brücke zwischen ihnen bilden kann. Es ist eine ordnungsgemäße Maskendefinition erforderlich.
- Pad-Abstand zu eng – Zu eng beieinander liegende Pads erhöhen das Risiko einer Überbrückung. Die Mindestabstandsregeln sind einzuhalten.
- Fehlausrichtung – Eine schlechte Ausrichtung von Schablonen oder Bauteilen kann dazu führen, dass Lötpaste oder Anschlusskontakte Brücken bilden. Präzise Ausrichtungsprozesse sind erforderlich.
- Rückstände – Flussmittelrückstände oder andere Verunreinigungen auf Leiterplatten oder Schablonen können dazu führen, dass Lot eine Brücke zwischen den Pads bildet. Regelmäßige Reinigung ist unerlässlich.
- Unzureichendes Vorheizen – Niedrige Vorheiztemperaturen können die ordnungsgemäße Verflüssigung der Lotpaste verhindern, zunehmende Überbrückung. Es sind ausreichende thermische Rampen erforderlich.
Maßnahmen zur Vermeidung von Lötbrücken
Glücklicherweise, Es gibt viele praktikable Methoden, um die Entstehung von Lotbrücken zu verhindern. Lassen Sie uns einige der wichtigsten untersuchen:
Verwenden Sie optimale Leitungslängen für Durchgangslochkomponenten
Die Spuren von Durchkontaktierte Komponenten Zu lange Anschlüsse können zu Lötbrücken zwischen benachbarten Pins führen. Um dies zu verhindern, Recherchieren und nutzen Sie die idealen Leitungslängen für Ihr Unternehmen PCB-Dicke, Bauteilgröße, Lötmethode, usw. Wenden Sie sich für Richtlinien an Ihren Leiterplattenbestückungsanbieter.
Befolgen Sie die empfohlenen Loch- und Padgrößen
Übergroße Löcher und Pads für Durchgangslochteile verringern den Abstand zwischen den Stiften, Dadurch besteht die Gefahr von Lötbrücken. Den richtigen Lochdurchmesser und die richtige Padgröße finden Sie in den Datenblättern der Komponenten. Dadurch ist ein ausreichender Abstand zwischen benachbarten lötbaren Flächen gewährleistet.
Design für maximale Reproduzierbarkeit der Fertigung
Es ist wichtig sicherzustellen, dass sowohl oberflächenmontierbare als auch durchsteckbare Komponenten unter Berücksichtigung der Fertigungsfreundlichkeit entworfen werden. Folgen IPC-Richtlinien die Ebene A als bevorzugte Abstände und Abmessungen für die Reproduzierbarkeit definieren. Vermeiden Sie unnötig kleine Komponenten oder Lücken, sofern dies nicht erforderlich ist.
Tragen Sie die Lötmaske richtig auf
Die Lötmaskenbeschichtung verhindert, dass das Lot an unerwünschten Stellen haftet. Tragen Sie den Lötstopplack gründlich zwischen allen Bauteilstiften auf. Fehlende Lötstoppmaske erhöht die Gefahr einer Lötbrückenbildung bei der Montage.
Verwenden Sie Passermarken für eine präzise Komponentenpositionierung
Referenzmarkierungen auf der Leiterplatte ermöglichen eine präzise automatisierte Teileplatzierung. Befolgen Sie die IPC-Richtlinien für die optimale Anzahl und Platzierung der Referenzmarken. Schlechte Passermarken erhöhen das Risiko einer Fehlausrichtung und einer Lötbrückenbildung.
Arbeiten Sie mit einem hochwertigen Montageanbieter zusammen
Ein kompetenter Auftragsfertiger ist von entscheidender Bedeutung, da Montagefaktoren einen großen Einfluss auf die Lötbrückenbildung haben. Wählen Sie einen Anbieter, der bereit ist, die Prozesse im Detail zu besprechen. Erkundigen Sie sich nach Schablonendesign, Inspektionsprotokolle, usw. um ihre Sorgfalt bei der Vermeidung von Lötbrücken zu verstehen.
So beheben Sie Probleme mit Lötbrücken?
Der Umgang mit Lötbrücken stellt sowohl für erfahrene als auch für Hobby-Elektroniker eine Herausforderung dar. Seien Sie versichert, wenn dieses Problem auftritt, Es gibt Möglichkeiten, das Problem zu beheben. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung:
Schritt 1: Stellen Sie die Temperatur Ihres Lötkolbens auf 150 °C ein. Lassen Sie das Bügeleisen diese Temperatur vollständig erreichen, was normalerweise dauert 20-80 Sekunden abhängig von der Wattzahl und dem Design des Bügeleisens.
Schritt 2: Untersuchen Sie die Leiterplatte visuell, um genau festzustellen, wo sich die Lötbrücke befindet. Möglicherweise benötigen Sie eine Vergrößerung, um kleine Brücken klar erkennen zu können. Markieren Sie bei Bedarf den Standort.
Schritt 3: Platzieren Sie den Lötdocht direkt auf der Lötbrücke. Drücken Sie die heiße Lötkolbenspitze fest auf den Docht. Durch die Anwendung von Wärme wird das Lot zum Schmelzen gebracht, welches anschließend vom Kupfergeflecht absorbiert wird. Halten Sie den Druck aufrecht, bis das gesamte verbrückte Lot vom Docht absorbiert ist.
Schritt 4: Erwärmen Sie die zuvor mit dem Bügeleisen überbrückten Kontaktpunkte einzeln erneut. Tragen Sie eine kleine Menge frisches Lot auf jeden Kontaktpunkt auf, um einen neuen zu bilden, feste Lötstelle voneinander getrennt.
Schritt 5: Wischen Sie überschüssiges Lot, das an der Spitze des noch heißen Lötkolbens haftet, vorsichtig mit einem feuchten Schwamm oder einem feuchten Tuch ab. Dadurch bleibt die Spitze für die zukünftige Verwendung sauber. Vermeiden Sie es, die heiße Spitze zu berühren.
Schritt 6: Verwenden Sie ein Multimeter für die Kontinuitätseinstellung, um die Konnektivität zwischen den überbrückten Punkten zu testen. Platzieren Sie an jedem Punkt eine Sonde. Ein numerischer Wert zeigt die erfolgreiche Trennung an.
Das Fazit
Löten kann schwierig sein, Aber der Einsatz geeigneter Techniken und Werkzeuge gewährleistet fehlerfreie Ergebnisse. Die Umsetzung wichtiger Maßnahmen zur Vermeidung von Lötbrücken ist für jedes Elektronikprojekt von entscheidender Bedeutung.
Als Ihr Partner für die Leiterplatten- und Elektronikfertigung, MOKO Technology verfügt über Fachwissen in der Leiterplattenbestückung, Unsere Ingenieure verbessern kontinuierlich die Best Practices für eine einwandfreie Leiterplattenbestückung und Lötung. Kontaktiere uns heute um mit Ihrem nächsten Elektronikprojekt zu beginnen!
