Haben Sie sich jemals gefragt, warum es Produkte gibt, die lange halten, und welche, die nach etwa drei bis sechs Monaten kaputt gehen?? Einer der größten Übeltäter ist PCB-Korrosion. Zuerst, Versuchen wir, über die Frage nachzudenken, Was versteht man eigentlich unter dem Begriff „PCB-Korrosion“?? Dabei handelt es sich um den Verschleiß, den die auf einer Leiterplatte vorhandenen Materialien und Komponenten aufgrund chemischer Wechselwirkungen mit der Umgebung erfahren. Diese Korrosion kann zu Problemen wie eingeschränkter Funktionalität und Zuverlässigkeit sowie einer verkürzten Lebensdauer elektronischer Geräte führen.
Selbst kleine Korrosionsschichten auf Produkten sehen als Momente möglicherweise nicht nach viel aus, Es sind gefährliche Zeichen. Zu den physikalischen Folgen von Korrosion gehören Überhitzung und letztendliche Funkenbildung der korrodierten Teile oder manchmal sogar das Entfachen von Feuer. In diesem Blogbeitrag, wir werden es erkunden 4 Hauptgründe, die Leiterplattenkorrosion verursachen, Tipps zur Vermeidung dieses Problems, und Methoden zur Reinigung von Leiterplattenkorrosion.
Dies gilt insbesondere für die Leiterplatte, da die Umgebung und die Bedingungen, unter denen sie verwendet werden, einen starken Einfluss auf ihren Verfall haben. Wenn Metallspuren einem feuchten, sauerstoffhaltigen Material ausgesetzt werden, kommt es zu einer chemischen Veränderung, bei der die Leitfähigkeit durch die Bildung oxidierter Schichten beeinträchtigt wird. PCBs sind in hohem Maße auf Kupfer angewiesen, da dieser atmosphärische Korrosionsprozess sie besonders beeinträchtigt.
Wenn zwei Teile aus unterschiedlichen Metallen zusammengefügt und einer Chemikalie ausgesetzt werden, welches als Elektrolyt bekannt ist, es wird genannt galvanische Korrosion. In solch einer Situation, Das korrosionsbeständigere Metall begann viel schneller zu korrodieren als ein weniger korrosionsbeständiges Metall, mit dem es in Kontakt kam. Dies ist auf die Bildung einer galvanischen Zelle zurückzuführen, wobei das edlere Metall als Anode korrosiv zerfällt, Das minderwertige oder unedlere Metall korrodiert und reduziert das Metall als Kathode.
Zu anderen Zeiten, Spannungsunterschiede zwischen benachbarten Spuren führen in Verbindung mit der Entmischung von Ionen zu einem Elektrolytversagen. In der Folge entstehen Metalldendriten, die miteinander wachsen, es bilden sich Kurzschlüsse.
Wiederkehrende Probleme wie der Kontakt der stromführenden Schalter funktionieren unter Wischbewegungen, die die schützenden Oxidschichten abkratzen und das Grundmetall korrosiven Faktoren aussetzen. Auf diese Weise, Passungsrost führt zu einer stetigen Rostbildung, Dadurch wird die optimale Funktionsweise des Schalters beeinträchtigt.
Zum professionellen Entfernen von Korrosion auf einer Leiterplatte, folge diesen Schritten:
Schritt 1: Untersuchen Sie unbedingt die gesamte Leiterplatte, um nach Bereichen zu suchen, die von Korrosion betroffen sind, die sich als grün präsentieren, blaue oder weiße Formen, die auf Kupferspuren liegen, deren Bildung auf die Anwesenheit von Kupferoxid oder einer anderen Verbindung dieser Art schließen lässt.
Schritt 2: Wischen Sie Staub von der Leiterplatte ab, Asche und andere Partikel, die den Korrosionsbeseitigungsprozess behindern könnten. Wischen Sie anschließend die Leiterplatte mit Isopropylalkohol und einer weichen Bürste ab. Achten Sie darauf, die Leiterplatte dabei nicht zu beschädigen.
Schritt 3: Stellen Sie fest, ob die Korrosion dissoziiert oder chemisch aufgelöst werden könnte. Bei leichter bis mäßiger Korrosion verwenden Sie eine handelsübliche PCB-Flussmittellösung, die Ammoniak oder Zitronensäure enthält, da diese sich in Kupferoxid und andere Kupfersalze auflösen kann. Verwenden Sie eine weiche Bürste, Reiben Sie es ein, bis sich das Bild sauber anfühlt, Mit Isopropylalkohol abspülen, und trocken.
Schritt 4: Wenn die chemische Entfernung nicht funktioniert, Versuchen Sie, feineres Schleifmittel zu verwenden, sowie 400 und feinere Schleifmittel, inklusive Scheuerschwamm Nr.400, Schleifpapier von 400 und feinere Qualitäten, oder Bimsstein von sehr feiner Qualität, um die verbleibende Korrosion sanft abzuschrubben.
Schritt 5: Stattdessen, Tragen Sie eine dünne Schicht flüssigen Lötstopplacks oder Acryl auf Schutzlack nach der Reinigung der Kupferflächen als Maßnahme gegen Reoxidation oder andere umweltschädigende Einflüsse. Es empfiehlt sich, mit weiteren Arbeitsgängen erst dann fortzufahren, wenn die Beschichtung ausreichend Zeit zum Aushärten wie vorgeschrieben hatte.
Schritt 6: Besprechen Sie die Möglichkeit, Funktionstests der Leiterplatte mit geeigneten Diagnosetools durchzuführen, um zu überprüfen, ob die ordnungsgemäße Funktion wiederhergestellt wurde.
Wie bereits erwähnt, Feuchtigkeit oder elektrolytische Verunreinigungen sind die größten Probleme, die zu Korrosion führen. Um die Leiterplatte vor Korrosion zu schützen, Die folgenden Schritte sollten unternommen werden:
Es gibt zwar Strategien zur Eindämmung der Korrosion von Leiterplatten, Dieses Problem kann nie vollständig beseitigt werden, insbesondere da elektronische Geräte bei längerem Gebrauch altern. Daher ist es notwendig, verschiedene Möglichkeiten zur Vorbeugung und Reinigung von Korrosion zu identifizieren. Bei MOKO Technology, Wir sind bestrebt, unseren Kunden höchste Qualität zu liefern, Zuverlässige Leiterplatten, die von Natur aus die Korrosionsanfälligkeit verringern. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie noch heute mehr über unsere Dienstleistungen und wie wir Ihre bevorstehenden PCB-Projekte mit Robust unterstützen können, korrosionsbeständige Lösungen.
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