PCB-Panelgröße: So optimieren Sie die Panel-Auslastung?

Leiterplatte (PCB) manufacturing typically involves panelizing – grouping multiple PCBs together on a large panel that is then fabricated, gebaut, und depanelisiert. Die Verwendung von Panels bietet mehrere Vorteile gegenüber der separaten Herstellung einzelner Leiterplatten. Die Optimierung der Größe und des Layouts der Leiterplattenplatten ist entscheidend für die Maximierung der Fertigungseffizienz und die Minimierung der Kosten. In diesem Artikel finden Sie wichtige Tipps zur optimalen Nutzung der PCB-Panelgröße.

Was sind Standard-PCB-Panelgrößen?

Es gibt mehrere Standardplattengrößen, die üblicherweise verwendet werden Leiterplattenherstellung:

18„x12“

18„x24“

9„x24“

9„x12“

Diese Standardgrößen für Leiterplattenplatten werden von den Produktionsstätten weitgehend unterstützt. Ihre Verwendung vereinfacht Logistik und Prozesse im Vergleich zu kundenspezifischen PCB-Panelgrößen.

Zu den Vorteilen der Verwendung von Standardplattengrößen gehören::

• Gleichbleibende Qualität und Lieferzeiten, da die Fertigungsausrüstung für diese Größen ausgelegt ist
• Optimierte Panelausbeute
• Kosteneinsparungen durch Skaleneffekte

Der Nachteil besteht darin, dass Standardgrößen im Vergleich zu kundenspezifischen Panels die Layoutflexibilität einschränken, und nicht alle Stückzahlen oder Leiterplattengrößen können optimal untergebracht werden. Als Ergebnis, Bei Verwendung von Standardgrößen ist ungenutzter Platz auf den Paneelen möglich.

Wählen Sie zwischen Standard- und benutzerdefinierten Panels

Wann sollten benutzerdefinierte Panels in Betracht gezogen werden?:

• Die Leiterplattenform ist ungerade oder nicht rechteckig
• Es müssen sehr hohe Bestellmengen abgewickelt werden
• Die Maximierung der Panelauslastung ist von entscheidender Bedeutung

Bei der Entscheidung zwischen Standard- oder kundenspezifischer Leiterplattengröße, Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören: :

• Möglichkeiten und Empfehlungen des Herstellers
• Leiterplattengrößeund Bestellmenge
• Auswirkungen auf Prüf- und Handhabungsverfahren
• Auswirkungen auf die Routingfähigkeit
• Zukünftige Anforderungen an die Volumenskalierung

Wenn Sie die Optionen mit Ihrem Leiterplattenhersteller besprechen, können Sie die optimale Kostenbilanz ermitteln, Vorlaufzeit, und Panelauslastung. Ihr Fachwissen kann den Standard vs. individuelle Panel-Entscheidung.

Tipps für Optimierung der Panelauslastung

Das Layout des PCB-Panels ist von entscheidender Bedeutung, da es sich direkt auf die Panelauslastung auswirkt. Zum Beispiel, below are two different panel layouts with the same PCB panel size of 21″ x 24″.

In Abbildung 1, es sind nur 8 Leiterplatten, die auf das Panel passen. Die Bretter sind alle in der gleichen Ausrichtung ausgerichtet.

In Abbildung 2, Einige der Bretter wurden gedreht, um den Abstand zu optimieren. Mit diesem verbesserten Layout, 9 Auf dem Panel können Leiterplatten platziert werden.

Durch Drehen und Neuanordnen der Brettpositionen, Die Panelauslastung wird erhöht 64.8% in Abbildung 1 zu 72.9% in Abbildung 2.

Dieses Beispiel zeigt, wie durch eine durchdachte Leiterplattenplatzierung und -drehung die Anzahl der Leiterplatten pro Panel maximiert werden kann.

Zusätzlich zum optimierten Panel-Layout, Es gibt mehrere andere Strategien zur Verbesserung der PCB-Panel-Auslastung:

1. Berücksichtigen Sie Panelgrößen und -abstände

Machen Sie sich mit den gängigen PCB-Panelgrößen vertraut, die von Lieferanten verwendet werden (z.B., 16 x 18, 18 x 24, 21 x 24).

Bestimmen Sie den Mindestabstand zwischen Teilen auf dem Paneel und die minimalen Paneelränder (typically around 0.1″ with 0.75″ panel borders).

2. Wählen Sie die Boardgrößen gezielt aus

Beim Design Ihrer PCB-Panels, Seien Sie wählerisch bei der Größe der verwendeten Boards. Als allgemeine Richtlinie, Vermeiden Sie die Verwendung von Brettern, die kleiner als 75 mil x 75 mil sind. Größere Platinengrößen bieten ausreichend Platz für Komponenten und Modifikationen.

3. Kombinieren verschiedener Leiterplatten

Sie können den Panelraum optimieren, indem Sie verschiedene Leiterplatten auf einem Panel kombinieren. Legen Sie Bretter unterschiedlicher Größe, aber gleicher Dicke auf ein einziges Paneel. Oder, Ordnen Sie eine Reihe von Leiterplatten mit unterschiedlichen Layouts auf einem Panel an. Bei beiden Ansätzen können Sie mehr Platinen pro Paneel unterbringen, indem Sie die Platzierung neu konfigurieren und unterschiedliche Paneelgrößen verwenden.

4. Optimierung der Teilegröße

Verstehen Sie, wie durch die Reduzierung der Teilegrößen die Anzahl der Teile pro Panel erhöht werden kann. Führen Sie Analysen durch, um den Schwellenwert zu ermitteln, ab dem eine Reduzierung der Teilegrößen zu einer verbesserten Panelausnutzung führt.

5. Passermarken und Werkzeuglöcher strategisch positionieren

Planen Sie sorgfältig die Position der Passmarken und Werkzeuglöcher auf der Platte. Positionieren Sie sie so, dass der nutzbare Platz für Leiterplatten nicht blockiert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass Sie die verfügbare Fläche für Platinen maximieren.

6. Berücksichtigen Sie Schnitttoleranzen

Lassen Sie an den Kanten des Paneels genügend Spielraum zum Beschneiden, Schienen bohren, und alle erforderlichen Vorrichtungen. Dies verhindert ein versehentliches Einschneiden der Leiterplatten während der Fertigung.

7. Minimieren Sie unregelmäßige Negativräume

Beim Platzieren von Leiterplatten auf einem Panel, Positionieren Sie sie so, dass unregelmäßige negative Abstände zwischen den Brettern minimiert werden. Richten Sie die Plattenkanten nach Möglichkeit aus, um die Plattenfläche voll auszunutzen.

8. Verwenden Sie Panelisierungssoftware

Mit der Panelisierungssoftware können Sie mit verschiedenen PCB-Platzierungsanordnungen experimentieren, um das optimale Layout für Ihr Panel zu finden. Halten Sie die richtigen elektrischen und mechanischen Abstände zwischen den Platinen ein.

Fazit

PCB-Panels bieten viele Vorteile, wenn sie mit Bedacht eingesetzt werden, Die Einhaltung der Best Practices für PCB-Layout und Panelisierung sorgt für maximale Effizienz und Kosteneinsparungen. Der geringe Zeitaufwand im Vorfeld zahlt sich über den gesamten Herstellungsprozess aus.

Es wird dringend empfohlen, bei der Planung der Panelisierung eng mit einem erfahrenen Fertigungspartner zusammenzuarbeiten. Ihre Anleitung kann dabei helfen, die am besten geeignete Panelgröße zu ermitteln und das Layout zu optimieren. Ein zuverlässiger Partner wie M.AUGE Technologie verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Bereitstellung optimierter PCB-Panelisierungslösungen, die auf Kosteneffizienz und Qualität abgestimmt sind.