Starre Flex-Leiterplatte vs.. Flexible Leiterplatte

Starre vs.. Flexible Leiterplatten: Welches ist das Beste??

Eine Starrflex-Leiterplatte (PO) ist ein Halb- und Halbplatinenplan, der Komponenten sowohl von Hartfaserplatten als auch von flexiblen Schaltkreisen enthält. Rigid-Flex-Leiterplatten sind bei bestimmten Schwerpunkten auf der Platine starr und bei anderen flexibel. Entlang dieser Linien, Starrflex-Leiterplatten können zusammengeklappt oder gleichmäßig gebogen werden, während der Zustand der Gebiete erhalten bleibt, die zusätzliche Unterstützung benötigen. Die Schaltungen sind regelmäßig mehrschichtig und enthalten flexible Schaltungssubstrate, die mit starren Blechen zusammengefügt sind. Die flexiblen Schichten sind vollständig bedeckt und infiltrieren innen die starren Bereiche der Leiterplatte.
Einer der Hauptvorteile einer Starrflex-Leiterplatte ist ihr dünnes Profil. Das Standarddielektrikum in flexiblen Schaltkreisen ist .001 - - .002″, Die Entscheidung für ultraleichte und ultraleichte Bündelungsbedürfnisse ist eine erstaunliche Entscheidung. Klebstofflose Überzüge, HDI, und dünne Kupferschichten machen es perfekt für außergewöhnliche Linieninnovationen, dir das Kleinste geben, am leichtesten, und leichteste Antwort für Ihre Schaltungspläne.

Rigid-Flex-Leiterplattentypen

Rigid-Flex-Leiterplatten unterstützen zwei wesentliche Anwendungstypen: Flex einführen und dynamischer Flex.
Die Einführung von Flex ist die bekannteste Art der Starrflex-Leiterplattenanwendung. In dieser Schaltungsanwendung, Das Board wird nur einmal überlagert, wenn das Gadget angehäuft oder evakuiert wird. In Wirklichkeit, Der Flex eines Teils der Platine bleibt während des gesamten Gebrauchs stabil, trotz der Tatsache, dass aufgrund von Anwendungen mit hohen Vibrationen einige Entwicklungen auftreten können.
Somit, Es ist manchmal wichtig, dass eine Leiterplatte die Möglichkeit hat, während der Verwendung des Endergebnisses mehr als einmal zu drehen. Diese Art der Schaltungsanwendung ist als einzigartiger Flex bekannt. Es erfordert außergewöhnliche Überlegungen, um sicherzustellen, dass der flexible Teil der Platte erneutem Verschleiß standhält. An dem Punkt, an dem dies mit einem richtigen Drehvorgang geplant ist, Man kann sich darauf verlassen, dass diese Leiterplatten problemlos eine große Anzahl von Flexzyklen durchlaufen.

Rigid-Flex-Leiterplattenstruktur

Das Merkmal der starren Flex-Leiterplatte

• Alle Zeilen sind angeordnet, das kann die Assoziationsarbeit der Überfülle Linie ersparen;
• Weniger Gewicht und Platzbedarf machen diese starren Flexkreise zu einer perfekten Entscheidung für medizinische Anwendungen, zum Beispiel, Herzschrittmacher.
• Dies kann das Volumen des Artikels erheblich verringern, und hilfreicher zu vermitteln.
• Es kann die Schwere des festen Gegenstands verringern;
• Es kann die Zartheit verbessern und das Zusammentreffen des dreidimensionalen Raums in dem beschränkten Raum verstärken.

Rigid-Flex-Leiterplattenanwendungen

Während sie mit einem höheren Aufwand kommen, Starrflexfolien sind unglaublich anpassungsfähig und können auf Anwendungen in einem breiten Geschäftsbereich zugeschnitten werden. Sie sind zutiefst für das Militär geeignet, Luftfahrt, und therapeutische Geräte, Sie können jedoch auch für bestimmte Geschäftsgegenstände aktualisiert werden. Einige Bedingungen machen Rigid-Flex-Leiterplatten zu einer idealen Anordnung. Unter solchen Umständen, Diese Blätter sind das Wagnis wert, noch dazu, könnte die finanziell klügste Entscheidung sein. Diese schließen ein:
• Situationen mit starker Betäubung und hoher Vibration. Rigid-Flex-Leiterplatten sind außergewöhnlich betäubungssicher und können in Situationen mit hoher Belastung auskommen, die auf die eine oder andere Weise zu Enttäuschungen bei der Ausrüstung führen würden.
• Hochpräzise Anwendungen, bei denen unerschütterliche Qualität wichtiger ist als Kostenüberlegungen. In Fällen, in denen eine Enttäuschung über eine Verbindung oder einen Stecker gefährlich wäre, Die stärkeren starren Flex-Leiterplatten sind ideal.
• Anwendungen mit hoher Dicke. Einige Gemeinden haben nicht die zwingende Oberflächenzone für alle wichtigen Steckverbinder und Kabel. Ein starrer Flex-Schaltkreis kann den Platz optimieren, um dieses Problem zu beheben.
• Anwendungen, die unterschiedliche starre Bleche erfordern. Zu dem Zeitpunkt, an dem die Gemeinden mit mehr als vier zugehörigen Blättern beschäftigt sind, Es könnte ideal und praktischer sein, sie durch eine einzelne starre Flex-Leiterplatte zu ersetzen.

Vorteile

Ausführlicher, starre flexible Leiterplatten haben die dazugehörigen Schwerpunkte:
• Halten Sie erhebliche Betäubungs- und Vibrationsniveaus aus
• Erleiden Sie unzählige Flexzyklen
• Verringern Sie das Bündelgewicht
• Inkrementieren Sie die Schaltungsdicke
• Verringerung wichtiger Sammelaufgaben.
Starre Flex-Circuit-Versammlungen sind perfekt, um Steckverbinder zu verringern oder möglicherweise darauf zu verzichten, genauso wie die Arbeit, Ausbeute, Übertragung, und unerschütterliche Qualität gibt, die in ihrer Anwendung unveräußerlich sind. Entlang dieser Linien, Jedes Treffen, das von diesen Highlights profitieren kann, kann von einer starren flexiblen Leiterplatte profitieren.

Häufig verwendetes Material aus flex-starren Leiterplatten

Die Leistung einer starren flexiblen Leiterplatte hängt von der ihres Substratmaterials ab, das im Wesentlichen einen flexiblen dielektrischen Film und einen flexiblen Leimfilm enthält. Als Hauptart des flexiblen Substratmaterials, flexibler dielektrischer Film, hauptsächlich, enthält Polyester (Mylar) Dies wird im Allgemeinen für schlecht verarbeitete Ergebnisse verwendet, Polyimid (Kapton) das ist der häufigste Typ, und Fluorpolymer (PTFE) das wird normalerweise in Militär- und Luftfahrtartikeln verwendet.

Da werden diese drei Arten von flexiblen Materialien betrachtet, Polyimid hebt das am höchsten erhöhte Dielektrikum mit brillanten elektrischen und mechanischen Eigenschaften und Hochtemperaturhindernissen hervor, ist jedoch teuer und einfach, Feuchtigkeit zu absorbieren. Vergleich mit Polyimid in Bezug auf die Leistung, Polyester, trotz, beinhaltet schreckliche Hochtemperatur-Opposition. Polytetrafluorethylen wird im Wesentlichen in Gegenständen mit hohem Wiederholungsgrad und niedriger Dielektrizitätskonstante verwendet.

Das Hauptmaterial, das dem flexiblen Leimfilm hinzugefügt wird, enthält Acrylkorrosiv, Epoxid und Polyester. Acryl ätzend und Polyesterimid enthalten eine unglaubliche Anhaftung, hohe Flexibilität und allgemein hohe synthetische Behinderung und Wärmebeständigkeit. Trotz, Es enthält einen mäßig enormen Wärmeausdehnungskoeffizienten, so dass seine Innendicke nicht über 0,05 mm liegen sollte. Epoxidgummi enthält eine schreckliche Bindung und ist, hauptsächlich, auf die Deckschicht und die innere Schicht auftragen. Außerdem, Es hebt einen so niedrigen Warmausdehnungskoeffizienten hervor, dass es vorteilhaft ist, die Verbesserung der Betäubungsgefahr durch Lücken zu erwärmen.

Flex Circuit Overlay

Flex Circuit Overlay, oder Coverlay, wie es ebenfalls bekannt ist, ist ein Abdeckungsverfahren, das zum Beispielisieren und Sichern der äußeren Hardware einer flexiblen Schaltung verwendet wird. Die Abdeckfolie einer Flex-Schaltung ist wie a starre Leiterplatte's Schweißschleier, mit einem großen Unterschied, Die Deckfolie ist flexibel! Laut allflexinc.com, “Die Deckschicht ist im Großen und Ganzen eine Polyimidfolie, die mit einem duroplastischen Zement bedeckt ist. Filmdicken erstrecken sich von .0005″ zu .005″ mit .001″ und .002″ das bekannteste.”

Wann ist Rigid zu verwenden? & Wann ist Flexible zu verwenden?

Starre Flex-Leiterplatten kosten normalerweise nicht so viel wie Flex-Schaltungen. Ich behaupte “normalerweise” In Anbetracht der Tatsache, dass es unter Berücksichtigung der vollständigen Kosten des Besitzes einige Anwendungen gibt, die, bei Verwendung flexibler Leiterplatten, könnte im Gegensatz zur Verwendung von starren Leiterplatten günstiger sein. Um ein echtes und präzises Verständnis der gesamten Kosten des Eigentums zu erhalten, Sie müssen zunächst die Art und Weise begrüßen, in der flexible Schaltkreise die Anforderungen an Teile erfüllen können, zum Beispiel, Anschlüsse, Draht Outfits, und andere zahlreiche elektronische Geräte (PC und PCs, Soundkonsolen, starke Staatsantriebe (SSDs), Level-Screen-Fernseher und Monitore, Kinder’ Spielzeug und verschiedene elektronische Geräte) Verwenden Sie starre Leiterplatten anstelle von flexiblen Leiterplatten. Außerdem, Flex-Schaltkreise können in ultra-konservativen oder potenziell Elite-Geräten zu finden sein, einschließlich GPS-Geräte, Tablets, PDAs, Kameras, und Wearables.
Bemerkenswertere Modernität ist nicht die Hauptmotivation für die Verwendung von flexiblen Schaltkreisen; Low-Tech-Anwendungen können ab und zu Innovationen für flexible Schaltkreise einsetzen, da dies die Einrichtung erheblich vereinfacht.

Verstehen, wann beide verwendet werden müssen

Derzeit müssen Sie wissen, wann Sie eine starre Leiterplatte verwenden und wann Sie eine flexible Leiterplatte verwenden müssen. Offensichtlich, Die starren kosten nicht so viel wie flexible Schaltungen. Auf der anderen Seite, Die Kosten für das Eigentum und die Anwendung können den Betrag bestimmen, den Sie ausgeben müssen. Es gibt Fälle, in denen die Verwendung von flexiblen Schaltkreisen die von Ihnen verursachten Kosten senken kann. Für den Fall, dass Sie die Gesamtkosten des Eigentums nachvollziehen möchten, An diesem Punkt sollten Sie einige Aktualitäten erkennen. Flex-Schaltungen machen einige Segmente wie Steckverbinder überflüssig, Drahtgeräte, und andere Leiterplatten. Für den Fall, dass Sie sich an Hersteller flexibler Leiterplatten wenden, an diesem Punkt werden sie etwas sehr Ähnliches sagen.
Bestimmt, Ein Flex-Schaltkreis und ein starrer Flex-PO können bei Bedarf zusammen als zusammengeführte Leiterplatte verwendet werden. Diese Methodik, könnte sein, gibt das Beste aus zwei Welten.

Die Unterschiede

Bei der Planung starrer Leiterplatten, bestimmte strukturregeln müssen eingehalten werden, einschließlich kleinster Spaltgrößen, geringster Platz und folgen Breite, geringste Abstände zu den Plattenkanten, und Kupfer und im Allgemeinen Strukturdicken. Ebenfalls, Viele Schritte des Montagevorgangs werden von starren und flexiblen Leiterplatten gemeinsam genutzt. Solche Verfahrensschritte umfassen das Eindringen und Plattieren von Lücken und Durchkontaktierungen, Bildgebung und Weiterentwicklung, Es folgt die Zeichnung von Kupfer, Kissen, Layouts, und Flugzeuge, und die Erwärmung (Heizung) des Stromkreises lädt sich für die Motivation auf, Feuchtigkeit von den Leiterplatten auszutreiben. Jetzt im Montagevorgang, Starre Leiterplatten gehen zur Schweißschleierstation, während flexible Schaltkreise zur Deckschichtstation gehen.

Was sind die Mittel, um eine Starrflex-Leiterplatte herzustellen?

• Die Herstellung von Starrflexstrukturen ist umwerfender als die Erstellung eines starren Grundplans, da 3D-Raum erforderlich ist, um eine starre Flexstruktur aufzubauen.
• Das Grundmaterial eines starren Abschnitts besteht aus FR4 und der flexible Abschnitt besteht aus Polyimid, und danach werden Kupferfolie und Deckschichthaltefolie aufgebracht.
• Im ersten Schritt der Montage der starren Flex-Leiterplatte, Zugängliche Klebstoffe werden auf eine Kupferschicht aufgetragen.
• Danach wird eine schlanke Schicht Kupferfolie auf die Klebstoffe aufgetragen. Eine Kupferbeschichtung kann ebenfalls anstelle eines Überlagerungsverfahrens verwendet werden.
• Der nächste Schritt beinhaltet das Bohren eines kleinen Spaltes auf dem Flex-Substrat. Das Eindringen von Lasern ist am besten geeignet, um exakte und präzise Öffnungen herzustellen.
• Kupfer wird in den Lücken gespeichert, wenn sie in das Flex-Design eingedrungen sind. Dieses Verfahren ist als Durchgangsöffnungsbeschichtung bekannt, bei der Kupfer synthetisch beschichtet wird.
• In der folgenden Phase, Die lichtempfindliche Gravur gegenüber der Abdeckung wird auf die flexible Oberfläche aufgebracht. Die Fensterornamentbeschichtungstechnik ist perfekt für dieses Verfahren.
• Der Kupferfilm wird nach dem Aufbringen der Abdeckung entsprechend geschnitzt. Von diesem Punkt an, Draw Oppose wird von der Leiterplatte ausgestoßen.
• In der folgenden Phase, Die Deckschichtversicherung wird auf die Ober- und Unterschicht des Flex-Substrats angewendet. Polyimidmaterial ist eine perfekte Entscheidung für die Verwendung als Deckschicht.
• Das Ausblenden ist eine nachfolgende Stufe, in der das flexible Substrat abhängig von den Plananforderungen geschnitten wird. Kick the Bucket Set und Hydraulic Punch sind die am häufigsten verwendeten Verfahren zum Schneiden des Flex. Diese Techniken umfassen das Schneiden verschiedener Biegungen mit hoher Genauigkeit und Präzision.
• Im letzten Vorschuss, ein Flex Board, hergestellt unter Verwendung des Austastverfahrens, wird zwischen die starren Schichten gelegt, die zu dem letzten Gegenstand führen, der elektrisch versucht werden kann, ihn aus elektronischen Gründen zugänglich zu machen.

Starre Flex-Leiterplattenkosten

Der wesentliche Zweck hinter den teureren PCB-Werkzeugkosten im Zusammenhang mit Flex- oder Rigid-Flex-Leiterplatten hängt wirklich von der Messung der physisch erstellten Bauprogramme ab, die eine bestimmte Struktur haben kann. Die andere Erklärung ist die Lautstärke; Bei den laufenden Mengen stellen wir jedoch häufig fest, dass die meisten Kunden die zusätzlichen Kosten in zurückerhalten 2000 Stücke oder weniger.

Der andere Faktor für die Kosten der Werkzeugverfolgung ist das Volumen. Für Starrflex- und zusätzlich Flexmodelle und kleine Volumenläufe, Die meisten werden mit Laserschneiden oder mechanischer Ausrichtung hergestellt. Dies wird verwendet, um die Oberflächenmontage in die Abdeckungen aufzunehmen, Teilediagramm, und wann immer erforderlich, das Gerüst der Versteifungen.

Die elektrische Prüfung dieser niedrigeren Volumina wird normalerweise mit einer Flugprüfung abgeschlossen. Bei der Volumenerstellung von Flex- und Rigid-Flex-Schaltkreisen, Sie müssen auf Stahlregelpässe oder männliche / weibliche Schläge umschalten und die Staubgarnituren beißen. Diese Stahlregel tritt in den Eimer und ist regelmäßig teurer, wenn das Laserschneidsystem nicht verwendet wird. Die elektrischen Prüfgeräte werden ebenfalls gegen einen fest verdrahteten Test ausgetauscht, das kann arbeitsintensiver sein. Diese beiden Faktoren können direkte Kosten beinhalten, Bei der Verwaltung höherer Volumina wird jedoch eine großzügige Reduzierung der Stückkosten des Teils berücksichtigt.

• Schichten sind der wichtigste Faktor, wenn einseitiger Flex ausreicht, Versuchen Sie niemals mehr Schichten
• Flex Board-Typen: Einzelstücke oder im Panel, bei der Durchführung von Flex PCB Cost Estimator, Materialverbrauchsrate berücksichtigen, Flex PC-Material ist Bewegungseinheit, Eine Seite kann nicht mehr als 250 mm betragen, bei der Schöpfung, Wir werden die Größe der Arbeitsplatte festlegen, wenn Abfallpakete, Dadurch werden die Kosten für flexible Leiterplatten ermittelt .
• Min. Spur / Abstand, 2-3tausend.
• Min. Lochgröße, nicht übermäßig klein sein, 0.25.
• Goldfinger, Zwei Möglichkeiten für Flex PCB Goldfinger, Hartgold oder Überflutungsgold, Hartgold ist deutlich teurer.
• Kupferdicke: 1/3 Unzen ist normal, flexibel bleiben, nicht überwältigendes Kupfer vorschlagen.
• Versteifung, Flex PO Stecker hat 3 Auswahlmöglichkeiten für die Versteifung: Fr4 Versteifung, Aluminiumversteifung, Pi Versteifung, für den Fall, dass Sie Wiederholung wiederholen, empfehlen, eine härtere Versteifung zu verwenden.
• Oberflächenfinish: Normal ist das Durchnässen von Gold.
• Größe: mehr Materialnutzungsrate, billiger.
• Menge: Je mehr desto günstiger

Abschließend

Trotz der Tatsache, dass sowohl starre als auch flexible gedruckte Leiterplatten auf einer sehr einfachen Ebene einen ähnlichen Bedarf erfüllen - verschiedene elektrische und mechanische Segmente miteinander zu verbinden - haben die beiden Innovationen ihren Platz im Alltag. Während eine signifikante Anzahl ähnlicher Planregeln sowohl für starre als auch für flexible Leiterplatten verwendet wird, Flexible Leiterplatten erfordern aufgrund ihrer zusätzlichen Schritte beim Zusammenbau einige zusätzliche Regeln. Außerdem, trotz der Tatsache, dass starre Leiterplatten auftreten können, auf jeden Fall zuerst, weniger kosten, Man sollte die Gesamtbetriebskosten eines Plans in Betracht ziehen, bevor man ankündigt, dass Flex-Schaltungen übermäßig kostspielig sind.

Alles dachte an ", Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Plattenhäuser für die Montage flexibler Leiterplatten geeignet sind. Vor Beginn eines Flex-Schaltplans, Sie sollten verschiedene Board-Häuser treffen und über flexible PO-Herstellungsoptionen und die damit verbundenen Kosten sprechen.