Warum fiel das SMT-Pad beim Löten der Leiterplatten leicht ab??

Ich vermute, dass es sich hierbei um einen Handlötvorgang handelte. Höchstwahrscheinlich, Das Bügeleisen war zu heiß, oder es wurde zu lange auf dem Pad gehalten, oder beides. Wenn Letzteres der Fall ist, Möglicherweise reichte das Flussmittel nicht aus, um eine gute Wärmeleitung in die Verbindung zu ermöglichen, Daher war der Bediener gezwungen, das Bügeleisen länger als nötig an Ort und Stelle zu belassen.

Oberhalb der Glasübergangstemperatur wird das Epoxidharz in der Leiterplatte deutlich weich(Tg). Erraten Sie, was? Alle normalen Lötvorgänge finden oberhalb der Glasübergangstemperatur statt!

Dieses Problem tritt beim Lötvorgang auf, Alles, was wir tun müssen, ist, es so schnell zu machen, dass das Epoxidharz keine Zeit hat, weich zu werden, und dass dem Kupferpad keine Zeit bleibt, jegliche Haftung zu verlieren.

Und, Eine bessere Löttechnik sollte es dem Flussmittel ermöglichen, die Arbeit der Wärmeleitung zu übernehmen. Die Lötkolbenspitze tut das nicht einmal, in der Tat, Berühren Sie keine Komponente oder Platine.

Im echten Leben, Wir erlauben fast alle einen solchen Kontakt, Wir achten jedoch darauf, dabei keinen Druck auszuüben. Denn übermäßiger Druck führt dazu, dass die Pads abfallen, wenn die Temperatur zu hoch geworden ist!

Zusätzlich, Der Zustand der Spitze kann der zweite Faktor sein. Tipps, die schlecht verzinnt sind, Stoppen Sie die Wärmeübertragung auf die Verbindung. Anschließend, Viele Bediener müssen die Temperatur des Bügeleisens erhöhen und das Bügeleisen fest genug in das Brett drücken, um Liegestütze machen zu können, Dies führt dazu, dass das SMT-Pad leicht herunterfällt.

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