Die Leiterplattenmontage bezieht sich auf den Prozess der Montage aller elektronischen Komponenten wie Widerstände, Transistoren, Dioden, usw. auf eine Leiterplatte, und das Montageverfahren kann manuell oder mechanisch sein. In diesem Blog, Sie lernen Schritt für Schritt den Prozess der Leiterplattenbestückung kennen.
Schritt 1: Lötpastenschablone
Im ersten Schritt, Lötpaste würde auf die Tafel angewendet werden. Die Lotpaste ist grau und besteht aus winzigen Metallkügelchen 96.5% glaube, 3% Silber, und 0.5% Kupfer, Achten Sie darauf, es in einer kontrollierten Menge zu verwenden und stellen Sie sicher, dass es an der genauen Stelle aufgetragen wird. In einer Leiterplattenmontagelinie, Leiterplatten und Lötschablonen werden durch mechanische Klammern gehalten und die exakte Menge Lotpaste auf die gewünschten Stellen aufgetragen. Die Maschine trägt die Aufschlämmung auf die Schablone auf, bis sie jeden offenen Bereich gleichmäßig bedeckt. Schließlich, Wenn wir die Schablone entfernen, können wir sehen, dass die Lötpaste an der richtigen Stelle bleibt.
Schritt 2: Bestückung und Platzierung von SMT-Komponenten
Im zweiten Schritt, Wir müssen die Pick-and-Place-Maschine verwenden, die oberflächenmontierte Komponenten automatisch auf Leiterplatten platzieren kann. Zur Zeit, SMD-Komponenten werden häufig auf verschiedenen Arten von Leiterplatten verwendet, die mit hoher Effizienz montiert werden können. In der Vergangenheit, Pick and Place werden manuell angewendet, und der Monteur muss während des Prozesses viel Aufmerksamkeit darauf verwenden, sicherzustellen, dass alle Komponenten in der richtigen Position platziert werden. Während die automatische Bestückung von Robotern betrieben wird, die arbeiten können 24/7 ohne Ermüdung, Es verbesserte die Produktivität und reduzierte Fehler in hohem Maße. Die Maschine nimmt Leiterplatten mit ihrem Vakuumgreifer auf und transportiert sie anschließend zur Pick-and-Place-Station. Anschließend positioniert der Roboter die Leiterplatte auf der Station, und die SMD-Komponenten würden an vorgesehenen Stellen auf der Lötpaste platziert.
Schritt 3: Reflow-Löten
Nach dem Pick and Place, Die Leiterplattenbaugruppe würde sich in die verschieben Reflow-Löten Prozess. Die Leiterplatten würden über das Förderband zu einem großen Reflow-Ofen transportiert. Der Ofen würde die Eber bei hohen Temperaturen erhitzen, normalerweise ungefähr 250 Grad Celsius, um das Lötzinn in der Lötpaste zu schmelzen. Wenn der Wärmeprozess beendet ist, Die Eber wurden durch den Ofen bewegt, der aus einer Reihe kühlerer Heizelemente besteht, was helfen würde, das geschmolzene Lot abzukühlen und zu verfestigen. Beim Reflow-Löten, Wir sollten auf einige spezielle Boards achten, nehmen zweiseitige Leiterplatten zum Beispiel. Jede Seite zweiseitiger Leiterplatten muss separat schabloniert und reflowgelötet werden, normalerweise, Die Seite mit weniger Komponenten würde zuerst reflowgelötet, dann die andere Seite.
Schritt 4: Inspektion
Die bestückten Leiterplatten müssen auf Funktionalität getestet werden, der Reflow-Prozess kann zu einer schlechten oder gar fehlenden Verbindung führen. Auch die Bewegung während des Reflow-Lötens kann Kurzschlüsse verursachen. Somit, Die Inspektion ist ein wichtiger Schritt während des Montageprozesses. Es gibt eine Vielzahl von Methoden, um Fehler zu untersuchen, und die am häufigsten verwendeten sind manuelle Prüfungen, Röntgeninspektion, und automatische optische Inspektion. Nach dem Reflow-Löten können regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, So können potenzielle Probleme identifiziert werden, bis die Leiterplattenmontage zum nächsten Prozess übergeht. Eine solche Inspektion kann den Herstellern helfen, viel Geld zu sparen, denn je früher sie ein Problem erkennen, desto früher kann es ohne Zeitverlust gelöst werden, Humanressourcen, und Materialien.
Schritt 5: Durchsetzen von Komponenten durch das Loch
Abgesehen von SMD-Bauteilen, Einige Leiterplatten müssen möglicherweise mit anderen Komponenten wie z. B. bestückt werden Durchgangsloch- oder PTH-Komponenten. Also, wie man diese Komponenten zusammenbaut? Diese werden in der Regel von erfahrenen Technikern manuell eingefügt. Nach dem Einsetzen, Die Platinen werden einem Wellenlöten oder dergleichen unterzogen selektiv Löten geeignet für Mixed-Technology-Boards. Dadurch sind zuverlässige elektrische Verbindungen gewährleistet.
Schritt 6: Funktionstest
Im letzten Schritt, Die Endkontrolle wird durchgeführt, um die Funktionalität von PCBA zu testen, Wir nennen diesen Prozess einen „Funktionstest“. Dieser Test simuliert den normalen Betrieb der Leiterplatte, und Überwachung der elektrischen Eigenschaften der PCB, wenn die Stromversorgung und das analoge Signal durch die PCB geleitet werden, um zu beurteilen, ob die PCBA geeignet ist.
Leiterplattenbestückungsservice bei MOKO
MOKO Technology ist ein führender PCBA-Anbieter in China, zertifiziert mit ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC, und UL. Wir sind bestrebt, einen qualitativ hochwertigen Leiterplattenbestückungsservice anzubieten, indem wir unsere nutzen 18 langjährige Erfahrung und Expertise, die uns zuversichtlich machen, Arten von Montageanforderungen gut zu erfüllen.
Hier kann fast alles zusammengebaut werden, Wir bieten einen umfassenden Leiterplattenbestückungsservice einschließlich SMT, THT, Box Build, Kabelbaum, und BGA-Baugruppe. Von Prototypen-Montageplatten, niedrig-Volumen-Leiterplattenbestückung bis hin zur hochvolumigen Leiterplattenbestückung, Wir können unseren Kunden immer überlegene PCBA mit kurzer Bearbeitungszeit anbieten.
FAQs zur Leiterplattenbestückung
Q: Was ist der Unterschied zwischen SMT- und THT-Montage??
Beim SMT werden die Komponenten auf die Lötpads direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte platziert, beim THT werden die Komponenten durch Löcher in der Platine geführt. SMT eignet sich für das Design von Bauteilen mit hoher Dichte, während THT auf Leiterplatten angewendet wird, die festere mechanische Verbindungen benötigen oder bei denen die Nennleistung hoch ist.
Q: Welche Faktoren beeinflussen die Kosten der Leiterplattenbestückung??
Im Folgenden sind die Faktoren aufgeführt, die die Kosten für die Leiterplattenbestückung beeinflussen:
- Komplexität und Größe des Boards
- Anzahl und Art der Komponenten
- Produktionsvolumen
- Anforderungen an die Bearbeitungszeit
- Spezielle Prozesse (z.B., Schutzlack)
- Prüfanforderungen
Q: Kann ich Leiterplatten zu Hause zusammenbauen??
Es ist relativ einfach, einfache Leiterplatten zu Hause zu bauen, Am besten ist es jedoch, die Leiterplattenbestückung von einem Fachmann durchführen zu lassen. Die Heimmontage beschränkt sich auf das Fehlen spezieller Geräte zur präzisen Platzierung der Komponenten, Reflow-Löten und Testen. Außerdem ist es schwierig, das Maß an Sauberkeit und Kontrolle zu erreichen und dauerhaft aufrechtzuerhalten, das eine zuverlässige Montage im eigenen Zuhause ermöglicht.
Q: Was sind häufige Fehler bei der Leiterplattenbestückung?, und wie werden sie verhindert??
Einige der häufigsten Mängel sind Lötbrücken, unzureichendes Lot, Komponentenfehlausrichtung, Grabstein. Diese können durch eine ordnungsgemäße Konstruktion für die Herstellung verhindert werden, strenge Prozesskontrollen, Einsatz fortschrittlicher Montageausrüstung, und Durchführung verschiedener Inspektionsmethoden,
Q: Bieten Sie Design für die Montage an? (DFA) Bedienung?
Ja, Na sicher. MOKO Technology bietet vor der Montage der Leiterplatten einen kostenlosen DFA-Service an, um Kunden dabei zu helfen, Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern. Bei diesem Prozess wird die Positionierung und Ausrichtung der Komponenten überprüft, Standardisierung von Komponenten und Minimierung der Teileanzahl.
