PCB-WiKi
A-Stufe oder “Ein Staat” ist eine Beschreibung des Vernetzungsgrades von Harzsystemen. A bezeichnet “unvernetzt, Flüssigkeit.” Dies ist insbesondere bei Leiterplatten bei der Herstellung von Multilayer-Leiterplatten bei Verwendung von Prepregs wichtig. Siehe auch B-Stufe und C-Stufe.
Ein Zustand ist der Zustand von Harzen, in dem sie noch flüssig sind, siehe A-Stufe.
Unter Abblasen versteht man im Allgemeinen eine Heißluftverzinnung (DINGE) Prozess in der Leiterplattenfertigung. Nach dem Eintauchen der Platine in heißes Zinn, das überschüssige Zinn ist aufgeblasen / mit hohem Luftdruck abgeblasen.
Absolut bezeichnet den Referenzwert der Koordinaten für Leiterplattendaten. Mit absolutem Bezugssystem, alle Werte beziehen sich auf einen Punkt von ihrer Position aus. Das Gegenteil davon ist der relative Bezugsrahmen, wobei sich jede Position aus der Differenz zu den zuvor genannten ergibt.
Chemische Absorption beschreibt den Vorgang der Aufnahme oder „Freisetzung“ eines Atoms, Molekül oder Ion in einer anderen Phase. Dies ist keine Ansammlung an der Oberfläche
ACA steht für “Anisotrop leitender Klebstoff” und beschreibt einen Klebstoff, der in der Z-Achse leitfähig ist. Es wird in Flex-to-Board-Anwendungen verwendet und kann Lötverbindungen überflüssig machen. Da dieser Klebstoff in X- und Y-Richtung nicht leitfähig ist, diese Klebefolie kann vollflächig auf den Verbinder aufgetragen werden (zum Beispiel auf einer flexiblen Leiterplatte) und auf das Gegenstück geklebt (zum Beispiel starre Leiterplatte).
Hier werden Adapter für elektrische Prüfungen verwendet. Sie kontaktieren die Punkte meist mit federnden Nadeln, die elektrisch überprüft werden sollen. Die Nadeln werden dann mit dem Testgerät verbunden
Der Adaptertest ist das Gegenteil des Fingertests und beschreibt den Vorgang der elektrischen Prüfung von blanken und bestückten Leiterplatten mit einem Adapter -> der Vorteil ist, dass der Test der Leiterplatten hier viel schneller ist als mit einem Fingertester (fliegende Sonde), die nur blanke Leiterplatten verwendet werden können. jedoch, die Adapterkonstruktion ist aufwendig und teuer, deshalb lohnt sich das nur bei größeren Stückzahlen.
ADD steht für “Fortgeschrittene dielektrische Abteilung” und ist eine Basismaterialsparte der Firma Taconic, die hauptsächlich für Hochfrequenz-Leiterplatten verwendet wird.
In Chemie, Aktivierung ist die Behandlung von Oberflächen (z.B.. Reinigung) zur weiteren chemischen Behandlung.
ALIVH steht für “Beliebiges internes Via-Loch” und ist eine elektronische Verbindung zwischen Schichten, die mit leitfähigen Pasten hergestellt werden. Diese Leitpasten werden in der Regel im Siebdruckverfahren auf die Leiterplatten aufgerakelt. Der Vorteil liegt in der hohen Geschwindigkeit und in der selektiven Auswahl der zu kontaktierenden Löcher, im Gegensatz zu einer vollflächigen Durchsteckmethode.
Alkalische Lösungen (Basen / Basen) sind in der Regel wässrige Lösungen von Alkalihydroxiden (z.B.. Natriumhydroxidlösung) oder Kaliumhydroxid (Kalilauge). Der Begriff wird auch für jede Lösung von Basen verwendet. Alkalische Lösungen können auch nichtwässrige Lösungen sein. Der pH-Wert der Basen ist größer als 7 (bis zu 14).
Beim alkalischen Ätzen, Metalle werden mit einer Ätzlösung auf Basis einer Base entfernt (z.B.. Ammoniaksulfat). Im Gegensatz zum sauren Ätzen mit Säuren (Eisenchlorid)
All Digits Present klassifiziert die Anzeige von Bohrdateien im Textformat. Je nach Einstellung im CAD-Programm, es ist möglich, Nullen am Anfang oder am Ende der jeweiligen Koordinaten zu unterdrücken. Das hat seinen Ursprung in der Zeit, als jedes bisschen Stauraum wertvoll war. Die Anzeige mit der Einstellung All Digits Present würde Nullen am Anfang oder am Ende nicht unterdrücken, sodass alle Koordinaten in ihrer gesamten Länge angezeigt werden: X0030Y0430.
sind 2 oder mehrlagige Leiterplatten, die innen Aluminiumschichten haben. Sie sollte sich deutlich von Aluminium-Trägerplatinen unterscheiden, wo Aluminium nur auf einer Seite ist und nicht innen. Aluminiumkernplatinen bieten die Möglichkeit Kühlkörper in die Platine zu integrieren. Durchkontaktieren ist durch Vorbohren und Isolieren des Aluminiumträgers möglich.
Aluminium-Trägerplatten sind ein- oder mehrlagige Leiterplatten, bei denen eine Aluminiumschicht auf einer äußeren Schicht befestigt ist. Es gibt eine klare Unterscheidung zwischen Aluminiumkernplatinen mit Aluminiuminnenseite. Aluminium-Trägerplatinen bieten die Möglichkeit, Kühlkörper direkt auf die Platine zu kleben.
Aluminiumdrahtbonden oder Aluminiumdrahtbonden ist ein Ultraschall-Bondverfahren, was dünne Drähte produziert (Bonddraht) zum Verbinden der Leiterplatte mit den darauf befindlichen Chips. Dafür, bestimmte Oberflächen auf der Platine sind notwendig, oder besser oder weniger geeignet. Dünnschichtvergoldung von 0.01 zu 0.12 µm Gold über 2.5 zu 4 µm Nickel ist üblich. Aufgrund der geringeren Anforderungen an die Golddicke und der Verwendung von Aluminium als Verbindungselement, diese Methode ist im Allgemeinen günstiger als Golddrahtbonden.
Aluminiumkern ist eine in mehrschichtige Leiterplatten integrierte Aluminiumschicht zur Wärmeableitung
Aluminiumträger ist eine einseitig aufgebrachte Aluminiumschicht auf ein- oder mehrlagigen Leiterplatten. Im Gegensatz zum Aluminiumkern, diese Position ist von außen sichtbar und hat keine Durchgangsbohrungen.
Ambiente steht für “Umgebung” und beschreibt die Komponentenumgebung für die Definition von Rth (Schau dort)
Ammoniak wird bei der Herstellung von Leiterplatten zum alkalischen Ätzen von Leiterplatten verwendet.
Ampere [EIN], nach André Marie Ampère, ist die SI-Basiseinheit des elektrischen Stroms mit dem Formelzeichen I. Genau 1 Ampere fließt durch einen 1-Ohm-Widerstand, wenn eine Spannung von 1 Volt liegt an
Druck der Rakel auf das Sieb oder Anpressdruck der Kaschierwalzen beim Aufbringen von Folien
Ein Anion ist ein negativ geladenes Ion. Da negativ geladene Ionen zur Anode wandern (der Pluspol) während der Elektrolyse, der Name Anion wurde für sie gewählt. Anionen entstehen aus Atomen oder Molekülen durch Elektronenaufnahme. S. Kationen.
Abnahmequalitätsmerkmal, AQL kurz, ist ein Begriff aus dem Qualitätsmanagement. Es beschreibt statistische Stichprobenverfahren, nach denen unterschiedliche Anforderungen überprüft werden können, um Lose anzunehmen oder abzulehnen, ohne eine Prüfung durchführen zu müssen 100% prüfen.
Anode ist die positive Elektrode, hier für die elektrolytische Abscheidung von Kupfer in der Galvanik als Kupferlieferant
Im Galvanikprozess, der Anodenbeutel kennzeichnet den über die Elektroden gezogenen Beutel, um eine mechanische Verunreinigung des Bades mit Anodenschlamm zu vermeiden.
AOI ist die Automatische Optische Inspektion und charakterisiert eine optische Inspektion der Leiterplattenstrukturen durch eine Maschine. Für diesen Zweck, die aus dem CAD generierten Daten werden in die AOI-Maschine eingelesen, der dann mit Kameras die Platine bewegt und mit den Solldaten vergleicht. Abweichungen, die über eine zuvor definierte Toleranz hinausgehen, werden auf einem Monitor angezeigt.
Aperture ist der englische Begriff für “Öffnung” in der Leiterplattenproduktion. Sogenannt “Blendendateien” oder “Blendentabellen” sind Blendentabellen, in denen die im Layout verwendeten und die größten Formen über Codes zugeordnet sind. Der Ursprung dieser “Öffnungen” liegt in der Verwendung von “Werkzeuge” die der tatsächlich zu reproduzierenden Form und Größe entsprachen. Als Ergebnis, die Formen waren viel eingeschränkter als heute, wo Laserplotter jede Form detailgetreu wiedergeben können.
AQL, siehe Abnahmequalitätsmerkmal
Aqua demi ist die Bezeichnung für demineralisiertes (nicht destilliert) Wasser. Hier die Mineralien (Salze) werden aus dem Wasser gewonnen (siehe Osmose)
Aqua dest ist die Bezeichnung für destilliertes Wasser. Dieses Wasser ist reiner als Aqua Demi. (siehe Destillation)
Spezielles Kunststoffgewebe. Aramid wird als Folie hergestellt, aber meistens als Faser. Aramidfasern sind goldgelbe organische Kunstfasern
Die Bogeninterpretation charakterisiert unterschiedliche Ansätze der CAD-Programme zur Darstellung von Bögen.
In der Leiterplattenfertigung, Archiv bezieht sich einerseits auf das Datenarchiv, in dem die Kunden- und Produktionsdaten für die Fertigung hinterlegt sind. Es gibt auch Filmarchive, so dass vorhandene Filme für Nachbestellungen von Leiterplatten mit individueller Produktion verwendet werden können.
Bögen markieren Bögen in CAD-Programmen.
Arlon ist Hersteller von flexiblen Substraten und Beschichtungen, einige davon werden bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet. Für mehr Informationen
Artwork beschreibt oft die Folien, die zur Herstellung von Leiterplatten benötigt werden.
ASCII steht für “Amerikanischer Standardcode für den Informationsaustausch” und markiert den lesbaren Zeichensatz in Dateien. In der Leiterplattenindustrie, ASCII ist wichtig bei der Darstellung von Layoutinformationen in Dateien. Ältere Formate wie Standard Gerber und Extended Gerber verwenden ASCII, Deshalb können Sie die Dateien mit einem Texteditor öffnen und anzeigen and. jedoch, andere, neuere Formate werden kompiliert und können daher mit einfachen Texteditoren nicht mehr gelesen werden.
ASIC ist ein “anwendungsspezifischer IC” die individuell für eine Anwendung programmiert wurde. Durch die Verwendung von ASICs, Baugruppen können oft verkleinert werden, da ein individuell erstellter IC oft Funktionen von sonst mehreren Komponenten kombinieren kann. jedoch, Die Programmierung der ASICs erfordert ein gewisses Maß an Know-how.
Das Seitenverhältnis ist das Verhältnis zwischen Lochtiefe und Lochbreite. Das Seitenverhältnis ist wichtig, denn mit zunehmendem Seitenverhältnis (z.B.. ein Ausdünnungsloch bei gleicher Plattenstärke), die Schwierigkeit des perfekten Durchkontakts steigt.
Asymmetrischer Leiterplattenaufbau ist besonders bei Multilayern verbreitet. Die Asymmetrie bezieht sich hier auf die Verschiebung der inneren Schichten weg von der Mittelachse. Dies erleichtert die Herstellung gewünschter Impedanzen für einige Anwendungen in der Hochfrequenztechnik. jedoch, die Herstellung von asymmetrischen Multilayer-Leiterplatten birgt Gefahren, da die unterschiedliche Kupferverteilung im Gewebe zum Verdrehen und Verziehen der Platten führen kann.
Au ist das chemische Symbol für Gold (Aurum). Besonders wichtig ist Gold bei der Herstellung von Leiterplatten als Oberflächenveredelung mit verschiedenen Eigenschaften und Funktionen.
AutoCad ist eine weit verbreitete Software zum Erstellen von technischen Zeichnungen. Es wird häufig verwendet, um die Nutzenzeichnungen der Leiterplatten zu erstellen und die Außenkontur und die relevanten Toleranzen zu veranschaulichen.
Autorouter ist eine Funktion einer Layout-Software, die automatisch die eigentliche Strukturierung der Leiterplatte aus einem Schaltplan übernimmt. Während der Schaltplan der Platine eine rein schematische Darstellung der Anschlüsse darstellt, der Autorouter erstellt daraus den eigentlichen Schaltplan, die auf die Leiterplatten aufgebracht werden müssen, um dem Schaltplan zu entsprechen.
AVT ist eine Abkürzung für “Montage- und Verbindungstechnik”, die das Bestücken und Löten von Leiterplatten charakterisiert.
Die Montage ist ein Prozess, der der Herstellung von Leiterplatten folgt. Die Leiterplatte bildet die Basis für die Montage in Form von Trägern für die Bauteile und deren Verbindungselement. Abhängig von der Montagemethode, An die Herstellung von Leiterplatten können unterschiedliche Anforderungen gestellt werden.
Bestückungsdruck bezieht sich auf den aufgetragenen Lack zur Kennzeichnung von Positionen auf den Leiterplatten. Es wird daher oft als Positionsdruck oder Markierungsdruck bezeichnet. Das ist normalerweise weiß, wobei standardmäßig auch gelbliche Farben verwendet werden und auf dem grünen Standardlötstopp sehr gut erkennbar sind. Der Montagedruck erfolgt entweder im Siebdruckverfahren oder im vollflächigen Druck mit anschließender Belichtung und Entwicklung der nicht benötigten Farbe. Dies erfordert kein Sieb, daher auch eher für kleine Mengen geeignet suitable. Neuerdings auch mit Spezialdrucker, ähnlich einem Tintenstrahldrucker. Auch Einzelstücke lassen sich damit kostengünstig bedrucken, da nicht einmal eine Folie benötigt wird.
Apertur ist ein Begriff aus der Plottechnik oder CAD und beschreibt die Form und Größe von Objekten, die später auf die Leiterplatte aufgebracht werden. Der Begriff “Öffnung” ist historischen Ursprungs, da alte Plotter ein entsprechendes Magazin über Blenden hatten, die entsprechend für die verschiedenen Objekte verwendet wurden. Sonderformen und abweichende Größen waren daher nur unter erhöhter Belastung möglich. Heute ist der Begriff “Öffnung” existiert immernoch, obwohl keine echten Blenden verwendet werden. Moderne Laserplotter können jede Form direkt auf dem Film belichten, ohne dass eine vorgeschaltete Blende die Form verleiht.
Blendentabellen sind Tabellen, in denen die verwendeten Blenden aufgelistet sind. Blendentabellen sind nur für Standard-Gerber-Daten üblich, wobei ein Datum die entsprechenden Positionen enthält (Koordinaten) mit der Zuordnung einer Blende (D-Code). Die tatsächliche Form und Größe werden in der Blendentabelle gespeichert, die über die D-Codes referenziert und zugeordnet werden können. Blendentabellen sind mit Extended Gerber nicht mehr notwendig, da die Blendeninformationen mit den Koordinaten in einer Datei gespeichert werden.
B.
B-Stage beschreibt den Vernetzungsgrad von Harzsystemen, wobei der B-Zustand bedeutet “teilweise vernetzt: solide, aber Auflösung oder Rückverflüssigung möglich”. Siehe auch A-Stufe, C-Stufe, Prepreg
B-Zustand ist der Zustand von Harzen, in dem sie durch die Temperatur noch zum Fließen gebracht werden können.
B2B steht für Business-to-Business und bezeichnet das Geschäft zwischen zwei Handelsunternehmen. Alle Leiterplattenhersteller sind häufig im B2B-Bereich zu finden.
B2C steht für Business-to-Consumer und beschreibt das Geschäft zwischen Gewerbe und Privatperson. Einige Leiterplattenhersteller bieten kein B2C an, da sie nur mit anderen Händlern Geschäfte machen wollen.
Ball Grid Array wird auch BGA genannt. Sie sind eine neuere Form von Bauteilen, bei denen die Verbindung zur Platine nicht über herkömmliche Stifte, sondern über Kugelverbindungen erfolgt. Der große Vorteil ist hier die Platzersparnis, da deutlich mehr Verbindungen unter dem Modul statt an den Rändern hergestellt werden können. jedoch, dies stellt weitere Herausforderungen bei der späteren Montage, insbesondere bei der Kontrolle der Lötstellen. Unter dem BGA selbst, das ist nur durch Röntgen möglich, da die Anschlüsse für das Auge verdeckt sind.
Barco ist ein Unternehmen im Bereich Inspektionssysteme und Software für die Leiterplattenindustrie.
Bare Board bezieht sich auf blanke Leiterplatten ohne Komponenten.
Base Film ist die Bezeichnung für das Basismaterial flexibler Leiterplatten. Aufgrund der geringen Materialstärke, es ist oft die Rede von a “Film”.
Basiskupfer bezeichnet die Kupferschicht auf dem rohen Leiterplattengrundmaterial im Auslieferungszustand. Dies bildet den Ausgangspunkt für spätere Kupferstrukturen. Es ist üblich, zum Beispiel, um mit Standard 35um zu beginnen mit einem Basiskupfer von 18um. Die fehlenden 17um werden durch Durchkontaktierung und Verstärkung aufgebaut. Basiskupferdicken von 18um, 35eins, und 50um sind für starre Leiterplatten üblich. Für dicke Kupferplatten, manchmal wird sogar noch höher basisches Kupfer verwendet. Für flexible Leiterplatten, 12eins, 18eins, und 35um sind üblich.
Basismaterial ist das an den Leiterplattenhersteller gelieferte Rohmaterial. Das Grundmaterial wird oft als sogenanntes “Geschirr” und müssen vor Produktionsbeginn entsprechend geschnitten werden. Es gibt verschiedene Grundmaterialien mit unterschiedlichen Dicken, Beschichtungen, elektrische und physikalische Eigenschaften für eine Vielzahl von Anforderungen an die Leiterplatten.
BE steht für “Komponente” und kann eine Vielzahl von Gruppen bedeuten, wie ICs (Chips), Mikrocontroller, Spulen, Widerstände, Kondensatoren. Allgemein, die Platine selbst wird nicht als Komponente bezeichnet (SEIN) weil es als Träger- und Verbindungselement fungiert.
Bergquist bietet eine Reihe sehr hochwertiger Materialien für Aluminiumträger- oder Aluminiumkernplatinen. Die Leistung im Bereich der Wärmeableitung ist meist besser als bei selbstgepressten Standardmaterialien. Grund dafür ist ein spezielles Isolationsmaterial zwischen Aluminium und Kupfer. Mit herkömmlichem Epoxidharz, diese Isolationsschicht ist ein Hindernis für eine gute Wärmeableitung. Das Dämmmaterial von Bergquist ist hier deutlich besser, je nach Typ.
Bei denen die Leiterplattenkanten abgeflacht sind. Dies wird hauptsächlich für Steckkontakte verwendet, wie Computer-Einsteckkarten, um das Einsetzen der Platine zu erleichtern. Auch der Schutz umliegender Bauteile vor scharfen Kanten beim Einbau kann ein Grund für das Abflachen der Kanten sein.
BG ist die Abkürzung für “Versammlung” und beschreibt eine komplett bestückte und bestückte Leiterplatte mit Komponenten (BEs).
Biegeradius ist ein wichtiger Begriff für flexible Leiterplatten, die hohen Biegebelastungen ausgesetzt sind. Der Biegeradius ist abhängig von der Materialzusammensetzung (Kupfer, Klebstoff, Materialbasis) und die Dicke der flexiblen Leiterplatte.
Bilayer selten verwendeter Begriff für zweilagige Leiterplatten (Bi = zwei). “Doppelseitig” oder “zweilagige” oder “zweilagige” werden häufiger verwendet als der Begriff Doppelschicht.
Die Abrechnung erfolgt über gelieferte Bestellungen im Gegensatz zu Buchungen, was bedeutet befehle.
Bimsen ist ein Verfahren zum Aufrauen der Oberfläche bei der Leiterplattenherstellung. Während entsprechende Walzen über die Bretter reiben “Bürsten”, Bimssteinpulver wird beim Bimsstein mit Wasser vermischt und mit hohem Druck auf die Leiterplatten gestrahlt. Die Bimsmehlpartikel im Wasser erzeugen die entsprechende Reibung auf dem Kupfer, um es aufzurauen.
Bitmap ist ein Bildformat, das selten als Datenvorlage für die Leiterplattenherstellung geliefert wird. Dies wird häufig verwendet, wenn keine Layoutdaten für die Platine verfügbar sind. Mit etwas mehr Aufwand, es ist möglich, aus Bitmap-Dateien im CAM entsprechende Gerber-Daten zu generieren und eine Leiterplatte zu produzieren.
Black Pad bezieht sich auf ein Aussehen, wenn chemisches Gold als Leiterplattenoberfläche aufgetragen wird. Hier kann es vorkommen, dass einige Pads schwarz werden
Schwarzes Loch ist über einen Prozess, der Kohlenstoff verwendet. Im Blackhole-Prozess, diese Kohlenstoffpartikel werden in die zu durchkontaktierenden Löcher gespült, damit der Kohlenstoff eine leitende Verbindung für die spätere Kupferabscheidung im Loch herstellt. Der Schwarzlochprozess ist deutlich schneller als eine chemische Kupferabscheidung.
Blasenbildung ist ein unerwünschter Effekt bei mehrlagigen Leiterplatten. Verschmutzungen des Prepregs oder niedrige Presstemperaturen können zu Lufteinschlüssen im Leiterplattenmaterial führen. Diese Lufteinschlüsse werden bei nachfolgenden Lötprozessen problematisch, da sich die Luft unter Hitze ausdehnt. Diese Blasen sind im Material sichtbar und zum einen, kann zu einer unebenen Oberfläche führen und somit die Montage der Leiterplatte erschweren, und andererseits, die Blasen können zu nah an Kupferverbindungen sein und diese zerreißen.
Blind ist eine umgangssprachliche Abkürzung für “Blinde Via” oder “Sackloch”
Blind Vias werden auch genannt “Sacklöcher” und kennzeichnen Löcher, die nur von einer äußeren Schicht in den mehrschichtigen Kern gebohrt werden. Sacklöcher gehen nicht durch die gesamte Leiterplatte und sind daher von einer Seite nicht sichtbar. Je nach Bohrdurchmesser und -tiefe (siehe Seitenverhältnis), Die Sacklochtechnik bringt verschiedene Herausforderungen mit sich, gilt aber mittlerweile als weitgehend gemeistert.
Bordicht beschreibt die Anzahl der Löcher im Verhältnis zur Fläche. Für größere Serien, die Bohrdichte hat einen wesentlichen Einfluss auf den Preis, weil die steigende Bohrdichte die Maschinenzeit und damit die Kosten erhöht. In Prototypen, dies wird oft vernachlässigt oder pauschal inkludiert.
Stückliste steht für “Stückliste” und bezeichnet die Komponentenliste für die Leiterplattenbestückung in Englisch.
Bondgold bezeichnet eine Oberfläche auf Leiterplatten, die das Bonden erleichtert. Dies ist normalerweise eine goldene Oberfläche. Abhängig vom Klebeverfahren, diese kann dicker oder dünner gewählt werden. Bondgold hat eine Reihe weiterer Vorteile für Leiterplatten, zum Beispiel, die Oberfläche ist haltbarer und lässt sich oft leichter löten als Zinnoberflächen.
Bonding bezieht sich auf eine Methode zum Herstellen von Verbindungen zwischen Bonding-ICs und der darunter liegenden Leiterplatte. Grundsätzlich wird zwischen Ultraschallbonden und Thermobonden unterschieden. Die beiden Verfahren haben unterschiedliche Anforderungen an die Goldoberfläche auf der Leiterplatte. Deshalb, Sie sollten den Hersteller explizit darauf hinweisen, für welche Verklebungen die Platten benötigt werden.
Book-to-Bill ist das Verhältnis der Auftragseingänge in einem Monat zu den fakturierten Aufträgen. Ein Book-to-Bill von mehr als 1 signalisiert damit einen Anstieg des Auftragseingangs gegenüber dem Vormonat. Ein Book-to-Bill von weniger als 1 bedeutet, dass im jeweiligen Monat weniger Leiterplatten produziert werden als zuvor, also werden die auftragseingänge schrumpfen. Statistiken zur branchenweiten Book-to-Bill-Ratio der deutschen Leiterplattenhersteller werden regelmäßig von der FED erstellt und veröffentlicht.
Unten bezeichnet die “Unterseite” von Leierbrettern. Sie wird oft als Lötseite bezeichnet.
Braunes Oxid ist ein Verfahren zur Oberflächenaufrauhung von Leiterplatten-Innenschichten bei der Herstellung von Multilayern (auch genannt “schwarzes Oxid”). Durch Auftragen von braunem Oxid, die Prepregs haften besser beim Verpressen des Multilayers.
brd-Dateien oder Board-Dateien beschreiben hauptsächlich Layoutdateien, die mit dem “Adler” Software von CADSoft. Die Layoutdateien haben die Erweiterung “* .brd”.
Breakout beschreibt Löcher, die aus dem vorgesehenen Pad ausbrechen, also sind sie nicht darauf zentriert. Abhängig von der Stärke des Ausbruchs und der Richtung, diese sind nach IPC und PERFAG erlaubt oder nicht.
Bromide sind Flammschutzmittel, die in Leiterplatten-Basismaterialien und Kunststoffen vorkommen. Da diese auch als giftig eingestuft wurden, Bromide werden bei der Herstellung von Leiterplatten-Basismaterialien nicht mehr verwendet. Die RoHS-Verordnung verbot die Verwendung von Bromiden als Flammschutzmittel.
BT-Material ist ein von Mitsubishi entwickeltes halogenfreies Hochtemperatur-Material mit den Hauptbestandteilen Bismaleinimid (B.) und Triazinharz (T.). Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von IC-Gehäusen verwendet.
Bump bezeichnet galvanisch erhabene Bumps auf Pads, um die Kontaktierung der Leiterplatte zu vereinfachen.
“vergrabene Löcher” und bezeichnen Löcher innerhalb eines Multilayers, die von außen nicht sichtbar sind. Buried Vias berühren nur Innenlagen und werden gebohrt, durchplattiert und gesteckt (geschlossen) bevor der Multilayer gepresst wird. Die Versiegelung erfolgt, unter anderem, um Lufteinschlüsse und Unebenheiten im fertigen Multilayer zu vermeiden.
Burn-in ist ein Verfahren, um frühzeitige Ausfälle gelieferter Geräte zu vermeiden. Hier, das Gerät wird mehrere Stunden unter wechselnden Belastungen und Temperaturen betrieben, um versteckte Fabrikationsfehler zu erkennen (meist bei Halbleitern) früh.
Bürsten ist eine Methode zum Aufrauen der Oberfläche. Die Leiterplatten werden in ein durchgängiges System geschoben, bei dem eine voreingestellte Höhe zwischen zwei Bürstenwalzen erforderlich ist. Die Andrucksteuerung steuert, wie stark die Bürsten auf die Leiterplatten drücken sollen und regelt somit die Rautiefe
B²IT oder BIT steht für “Bump-Verbindungstechnologie” und beschreibt eine spezielle Verbindungstechnik, bei der Pads mit Kupfer aufgebaut werden, um eine Erhöhung zu erzeugen. Diese Kupferzunahme ermöglicht eine bessere Kontaktierung anderer Verbindungselemente und findet sich insbesondere bei Leiterplatten für Flip-Chip-Anwendungen, bei denen die Bauteile nur aufgelegt und mit einem Kleber befestigt werden, anstatt gelötet oder gebondet zu werden.
Batch-Behandlung beschreibt einen Prozess, bei dem, im Gegensatz zur Dauerbehandlung, nur eine bestimmte Menge wird gleichzeitig vollständig behandelt.
Durchschlagspannung ist die Spannung, bei der eine Entladung zwischen zwei Potentialen über einen dazwischenliegenden Isolator stattfindet. Diese Durchbruchspannung ist bei Leiterplatten wichtig, wenn die Isolationsschicht entsprechend angepasst werden muss. Dies geschieht entweder durch Vergrößerung des Abstands zwischen den entsprechenden Schichten oder durch die Wahl eines anderen Grundmaterials mit höherer Spannungsfestigkeit dielectric.
C.
Abdeckfolie ist eine Art Lötstopp für flexible Leiterplatten. Da Lacke nur eine begrenzte Biegefestigkeit haben, Hier werden Abdeckfolien zum Schutz der Kupferstrukturen aufgeklebt. Der Vorteil ist, dass eine sehr hohe Biegebelastung möglich ist. Der Nachteil ist, dass diese Folien geschnitten oder gebohrt werden müssen und nicht wie lichtempfindlicher Lötstopplack entwickelt werden können. Das Ergebnis ist, dass nur größere Strukturen in rechteckiger Form möglich sind, oder kleine Ausnahmen sind immer rund (gebohrt). Deckfolie ist daher für flexible Leiterplatten mit feinen SMD-Flächen nur bedingt geeignet.
Anfasen bezeichnet das Anwinkeln von Leiterplattenkonturen. Dies wird hauptsächlich bei Steckverbindern benötigt, damit sich die Platine leichter in die Buchse stecken lässt.
On-Demand-Bestellungen sind ein Begriff aus der Warenwirtschaft und werden insbesondere für große Serien von Leiterplatten verwendet. Hier werden größere Mengen für einen vereinbarten Zeitraum bestellt, wobei diese Menge dann geliefert wird (abgesagt) in Losgrößen. Vorteile sind hier insbesondere die günstigeren Preise durch höhere Stückzahlen und die oft kürzeren Lieferzeiten für Folgelose. Rahmenverträge sind nachteilig, wenn es zu Konstruktionsänderungen kommt oder die vertraglich vereinbarten Mengen nicht innerhalb der gesetzten Frist abgenommen werden können.
Aushärteofen ist wichtig zum Trocknen von Farben, hauptsächlich Lötstopplack und Bauteildruck. Die Farben trocknen durch die Hitze und werden hart.
Die Härtungstemperatur ist die Temperatur, bei der Beschichtungen auf Leiterplatten hart werden. Je nach Lack und Härtungsprozess, diese Temperaturen sind höher oder niedriger. Auch die Dauer der Aushärtung spielt eine entscheidende Rolle.
Komponentenseite ist die Seite der Platine, die mit Komponenten bestückt ist. Sie wird oft als Deckschicht oder Komponentenschicht bezeichnet. Die Bezeichnung der oberen Lage als Bestückungslage hat einen historischen Hintergrund, da früher Leiterplatten nur einseitig bestückt wurden, während die Unterseite (Leiterseite) diente nur zur Führung der Leiterbahnen. Heute, viele Leiterplatten sind beidseitig bestückt, was die Bezeichnung ausmacht “Bauteilseite” irreführend.
Coating beschreibt das Aufbringen von Oberflächenveredelungen auf die Platte, zum Beispiel, chemisches Gold, chemisch Zinn oder HAL bleifrei.
C-Bühne auch genannt “C-Zustand” ist ein Zustand von Kunststoffen auf Harzbasis, hauptsächlich FR4 und Prepregs für Multilayer-Leiterplatten. Der C-Zustand zeigt die vollständige Erstarrung/Aushärtung des Harzes an. Siehe auch A-Zustand und B-Zustand.
CAD steht für “Computergestütztes Design” und beschreibt in der Leiterplattenherstellung das Layout, das der Herstellung der Leiterplatten vorausging. Genau genommen, es gibt keine mehr “Design” in der Leiterplattenfertigung. Alle Anpassungen und Datenänderungen beim Leiterplattenhersteller fallen in die Kategorie CAM, da es hier nur um die Vorbereitung geht (M für “Herstellung”) und es gibt keine Designänderungen mehr im PCB-Layout.
CAF ist die Abkürzung für “Leitfähiges anodisches Filament” und beschreibt das Phänomen der elektromechanischen Wanderung metallisch geladener Salze durch einen nichtleitenden Träger.
CAF-Widerstand beschreibt den Widerstand eines Isoliermaterials (zum Beispiel FR4) um CAF . zu verhindern, die elektromechanische Migration metallisierter Salze.
CAM steht für “Computergestützte Fertigung” und beschreibt die Schritte der Datenverarbeitung nach Fertigstellung des Designs (CAD). Der Grund ist, dass verschiedene Parameter im Design geändert werden müssen, damit die Leiterplatte möglichst genau dem Design entspricht. Auch für Fräsmaschinen und E-Tester müssen Programme erstellt werden, die herkömmliche Layoutsoftware für das Design von Leiterplatten nicht beinhaltet not. Deshalb, Für die CAM-Bearbeitung in der Leiterplattenfertigung wird meist eine ganz andere Software verwendet als für die bisherigen CAD-Schritte der Layouterstellung.
CAM350 ist eine CAM-Software von Downstream Technologies zur Bearbeitung von Leiterplattenlayouts seitens des Leiterplattenherstellers.
CAMMaster ist eine CAM-Software von Pentalogix LLC zur Bearbeitung von Leiterplattenlayouts seitens des Leiterplattenherstellers.
CAMTEK ist ein Unternehmen, das Maschinen zur optischen Inspektion von Leiterplatten herstellt (AOI kurz) für die Leiterplattenindustrie.
CAR ist die Kurzform von “Bericht über Korrekturmaßnahmen” und kommt aus dem Qualitätsmanagement. CARs sind in der Leiterplattenindustrie genauso wichtig wie in jedem produzierenden Unternehmen. Sie dienen der Dokumentation einer genauen Fehleranalyse, Probleme, und aufgetretene Mängel. Basierend auf der Analyse, “Korrekturmassnahmen” werden in einem CAR entwickelt, die die aufgetretenen Fehler für die Zukunft weitgehend ausschließen sollen. Unternehmen, die Qualitätsmanagement ernst nehmen und sich als lernende Organisation verstehen, kommen an CARs nicht vorbei. Eine Modifikation des CAR ist der sogenannte 8D-Report.
Kohlenstoff wird in der Leiterplattenproduktion an zwei verschiedenen Stellen verwendet. Zuerst – und weniger offensichtlich, weil es Teil eines Herstellungsprozesses ist – im über einen Prozess namens “schwarzes Loch”. Zweite – und dann meist explizit angefragt, da es für den Einsatz der Leiterplatte oft unabdingbar ist – wie “Kohledruck” oder “Kohledruck”. Neben den leitfähigen Eigenschaften, die hohe Härte des Materials wird genutzt, deshalb wird es als Beschichtung für Taster auf der Platine verwendet.
Carbon-Leitlack oder “Carbonlack, Carbonlack” ist aus Graphit (Kohlenstoff) und wird hauptsächlich zum Härten von Spitzenkontakten und Schabern auf Leiterplatten verwendet. Neben der mechanischen Nutzung der Eigenschaften von Graphit, Carbon-Leitlack wird auch für integrierte Widerstände und Potentiometer verwendet.
CBGA ist die Abkürzung für “Keramik BGA” und bezeichnet ein Ball-Grid-Array-Bauteil aus Keramik.
CE ist ein Label, das für . steht “Europäische Konformität” und beschreibt die Einhaltung der in Europa geltenden Richtlinien. Die Anbringung der CE-Kennzeichnung für die Leiterplatte selbst ist nicht erforderlich, da die Richtlinien weit über die Funktion oder Beschaffenheit der Leiterplatten selbst hinausgehen. Inwieweit fertige Baugruppen der CE-Richtlinie entsprechen, liegt nicht im Einflussbereich des Leiterplattenherstellers.
CEM 1 Material ist ein Leiterplatten-Grundmaterial auf Basis von Hartpapier. Es hat den Ruf, relativ billig und leicht zu schlagen, deshalb ist es nach wie vor bei preissensiblen Produkten gefragt. jedoch, da sich FR4 weitgehend als Standard etabliert hat und heute in deutlich höheren Mengen als CEM . eingesetzt wird 1, der Preisvorteil wird enorm reduziert. Viele Hersteller kaufen daher kaum CEM 1 Material.
Verkupferter Epoxidharzkern ummantelt mit epoxidharzgetränktem Glasgewebe. Die mechanische Stabilität dieses Materials ist etwas geringer als die von FR 4, die elektrischen Werte erfüllen die für FR-4 vorgeschriebenen Daten
Chemisches Gold ist eine Leiterplattenoberfläche, die auch genannt wird “chemisch NiAu”. Ni steht für die Komponente Nickel, die zwischen Kupfer und Gold aufgetragen wird. Chemisches Gold hat verschiedene Vorteile für Leiterplatten: es ist bindungsfähig, es ist sehr eben, es ist langlebig und leicht zu löten. Nachteilig sind die relativ hohen Prozesskosten.
Chemisches Silber ist eine Leiterplattenoberfläche, die auch genannt wird “chemische Ag”. Im Gegensatz zu chemischem Gold, diese ist nur teilweise verklebbar und vergleichsweise schwer zu lagern. Es hat den Vorteil der ebenen Oberfläche gemeinsam mit chemischem Gold. In Europa ist es weniger verbreitet als, zum Beispiel, Die Vereinigten Staaten. Das Verfahren gilt als relativ günstig, hat sich aber in Asien und Europa nicht durchgesetzt.
Chemisches Zinn ist eine Leiterplattenoberfläche, die auch genannt wird “chemisch Sn”. Chemisches Zinn ist plan und leicht lötbar. Es hat Nachteile in hoher Empfindlichkeit und geringerer Haltbarkeit shelf. Es ist ein relativ billiges Verfahren für die Leiterplattenherstellung.
CIC steht für “Kupfer-Invar-Kupfer” und beschreibt eine grundlegende Materialstruktur mit einem Invar anstelle von FR4. Invar ist eine Eisen-Nickel-Legierung mit 36% Nickel (FeNi36). Invar hat einen extrem kleinen und manchmal sogar negativen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) und ist daher gut geeignet für Hochtemperatur-Leiterplatten
Circle ist ein objektives Werkzeug zum Erstellen von kreisförmigen Strukturen im Leiterplattendesign (Layouterstellung).
Leiterplatte ist die Kurzform von Printed Circuit Board (PCB) und steht einfach für Leiterplatte oder Platine.
CNC steht für “Computergestützte numerische Steuerung” und bedeutet, dass das Bohren, Heute verwendete Fräs- und Vorritzmaschinen erhalten numerische Daten mit den entsprechenden Koordinaten. Was heute selbstverständlich klingt, war in den 1980er Jahren noch ein Novum, wo Löcher oft noch manuell nach dem Film gebohrt wurden.
Beschichtung steht für “Schicht” oder “Farbschicht” und bezieht sich allgemein auf den Lötstopplack auf Leiterplatten. Andere “Beschichtungen” sind oft erwünscht, meist in Form von speziellen Schutzlacken.
COD steht für “Barzahlung bei Lieferung” und ist Bestandteil der Zahlungsbedingungen. Es entspricht fast dem Nachnamenverfahren ab dem Zeitpunkt der Zahlung, mit dem Unterschied, dass die Zahlung nicht zwingend an den Postboten erfolgen muss, der Zeitpunkt der Lieferung beschreibt jedoch lediglich die Fälligkeit der Rechnung. Fast alle Zahlungsbedingungen sind in der Leiterplattenindustrie zu finden. Obwohl COD in der Wirtschaft eher ungewöhnlich ist, diese Zahlungsfrist kann Bestandteil der Vereinbarung sein, zum Beispiel, den Preis der Boards dafür zu reduzieren reduce.
Kupfer, das chemische Symbol ist Cu. Kupfer ist ein sehr wichtiger Bestandteil von Leiterplatten. Fast alle leitenden Verbindungen sind aus Kupfer.
Copper Bump ist eine zusätzliche Kupfervermessung auf dem Kupfer zur besseren Kontaktierung. Hier, auf die fertig strukturierte Leiterplatte wird wieder ein Laminat aufgebracht, die die zu entfernenden Bereiche freigibt und den Rest abdeckt. Auf den exponierten Stellen wird durch chemische Kupferabscheidung eine chemische Untersuchung aufgebaut.
Counter Sink ist “Senkung”. Senkbohrungen sind Senkbohrungen. In diesem Fall, die Platine wird nicht komplett mit einem Bohrdurchmesser gebohrt, sondern nur einseitig mit einem größeren Bohrer oder Senker bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt. So können Schrauben zur Befestigung verwendet werden, deren Köpfe bündig mit der Platine abschließen.
Crimpen ist eine mechanische Verbindungstechnik, die für flexible Leiterplatten verwendet wird und, über alles, für Kabelverbindungen zu Steckern.
Kreuzschraffur bezieht sich auf die Schraffur in den Massebereichen der Leiterplatte. Die Schwierigkeit bei der Herstellung von Leiterplatten kann hier entstehen, wenn die Schraffur nicht berücksichtigt wird, es gelten die gleichen konstruktiven Grenzen wie bei Leiterbahnen.
Gekreuzte Vias, oder “gekreuzte Löcher” sind vergrabene Löcher, die über verschiedene Schichten gehen. Diese Strukturen können nur sequentiell implementiert werden, deshalb finden sich Cross Vias in der SBU-Technologie (sequenzieller Aufbau). Da dies nur bei sehr komplexen und hochschichtigen Multilayern notwendig ist, viele Leiterplattenhersteller bieten keine gekreuzten Löcher an.
CSP ist die Abkürzung für “Chipgröße Paket” und beschreibt ein Bauteil, dessen Größe sich durch das Gehäuse kaum vergrößert hat.
CTE steht für “Der Wärmeausdehnungskoeffizient” und bedeutet “Wärmeausdehnungskoeffizient” wird in ppm . angegeben / K.. Neben der unbedeutendsten Wärmeausdehnung von Leiterplatten im Einsatz, der CTE ist bei der Herstellung von Multilayern extrem wichtig. Da Kupfer und Epoxid sehr unterschiedliche CTE-Werte haben, die Schichten dehnen sich beim Heißpressen unterschiedlich aus. Wenn diese Schichten unter Hitze zusammenkleben, beim anschließenden Abkühlen können Spannungen auftreten, die sich in Form von Drehungen und Verwerfungen manifestiert. Um diese Spannungen möglichst gering zu halten bzw. gleichmäßig zu verteilen, das Kupfer in den Innenlagen muss möglichst gleichmäßig verteilt werden. Wenn eine innere Schicht eine Masseebene ist und die andere nur wenige Signalschichten mit vergleichsweise wenig Kupfer hat, dies fördert verbogene Leiterplatten. Darauf hat der Leiterplattenhersteller wenig Einfluss, da physikalische Gegebenheiten beim Layout berücksichtigt werden müssen. Darauf kann und sollte der Leiterplattenhersteller nur bei der Bestellung von Layouts mit der sehr unterschiedlichen Kupferverteilung hinweisen.
Der CTI-Wert (Vergleichender Tracking-Index) bezeichnet den Kriechstromwiderstand, d.h.. der Isolationswiderstand der Oberfläche (Kriechstrecke) von Nichtleitern, durch Feuchtigkeit und Verschmutzung. Dies definiert den maximalen Ableitstrom, der unter bestimmten Testbedingungen fließen darf.
Cu-Sn / Pb (Kupfer Blei-Zinn) ist eine historische Oberflächenveredelung für geschmolzene Leiterplatten (auch genannt “umschmelzen”). Der Prozess ist dem Wellenlöten sehr ähnlich und daher langsam. Es wurde durch die schnellere Heißluftnivellierung ersetzt (DINGE), wobei der Blei-Zinn-Auftrag auch dünner sein kann.
CVD steht für “Chemische Gasphasenabscheidung”. Es ist ein Beschichtungsverfahren für mikroelektronische Bauteile.
Durchgangsprüfung bezeichnet hier einen Teil der elektrischen Prüfung von Leiterplatten.
Kontinuierliche Anlage ist eine Maschine zur Herstellung von Leiterplatten, wobei die Bretter kontinuierlich durch die Maschine laufen (meist horizontal). Es ist das Gegenteil von Tauchsystemen (vertikal), in die die Leiterplatten senkrecht eintauchen. Typische kontinuierliche Anlagen in der Leiterplattenproduktion sind Bürstmaschinen, Kaskadenspülung, Lackstripper und Ätzmaschinen. Es gibt auch einige Durchlaufanlagen zum Durchkontaktieren und für Leiterplatten.
Kletterer bedeuten durchkontaktierte Löcher, deren Aufgabe es ist, die Schichten miteinander zu verbinden. Sie werden heute auch VIA genannt. Kletterer beinhalten nicht die Durchkontaktierungen, in die später die Komponenten gelötet werden.
D.
In der Leiterplattenfertigung, Abscheidung bedeutet in der Regel das Aufbringen von Metall auf die PCB. Dabei wird zwischen chemischer Abscheidung und galvanischer bzw. elektrolytischer Abscheidung unterschieden. Ersteres wird meist vollflächig für Kupfer im Durchkontaktierungsverfahren eingesetzt, letzteres beim Nachverstärken der Leiterplatten. Neben der Kupferabscheidung, es gibt auch Abscheideprozesse auf den verschiedenen Endflächen, hauptsächlich chemisches Zinn (Sn) und chemisch Nickel-Gold (NiAu).
Das Absetzen ist ein Konzept des Abscheidungsprozesses. Absetzen beschreibt eine Trennung der schwereren Elemente von den leichteren durch Aufschwimmen oder Versenken.
In Leiterplatten, Der Abstand gibt normalerweise den Abstand zwischen Leiterbahnen oder Kupferstrukturen an. Bei speziellen Multilayer-Aufbauten für, zum Beispiel, Hochfrequenzanwendungen, Abstände zwischen den Schichten sind ebenfalls relevant. Meistens, der Kontext und die Werte offenbaren schnell die Intervalle.
Die Bohrbildkontrolle ist eine Überprüfung auf Vollständigkeit aller erforderlichen Bohrungen in der Leiterplatte.
Die Bohrerdeckschicht ist in der Regel eine Schicht aus Aluminium, die über die zu bohrende Platine gelegt wird. Diese Bohrerdeckschicht aus dünnem Aluminium sorgt für eine bessere Bohrerführung, da der Bohrer dadurch fixiert wird und beim Bohren von Paketen nicht mehr so leicht laufen kann (mehrere Leiterplatten übereinander). Aluminium-Deckschichten wirken zusätzlich kühlend und schmierend
Bohren ist eines der ersten Verfahren bei der Herstellung von (1- und 2-lagig) Leiterplatten. Bohren ermöglicht spätere Verbindungen aus den Lagen, sowie das Einlegen von Komponenten. Bei mehrlagigen Leiterplatten, der Bohrvorgang wird in der Regel danach durchgeführt, da die Innenlagen erst strukturiert und verpresst werden müssen, bevor sie dann gebohrt werden können.
Bohrer ist in der Leiterplattenherstellung von 0,10 mm bis über 6 mm verfügbar. Aufgrund von Einschränkungen der Aufnahmemagazine der Bohrmaschinen, hohe Anschaffungskosten bei geringer Nutzung (betrifft hauptsächlich größere Bohrdurchmesser), bis hin zur Bohrerbruchgefahr (betrifft hauptsächlich dünnere Bohrdurchmesser), die tatsächliche Verfügbarkeit von Bohrern liegt oft zwischen 0.20 und 4 mm. Dünnere Bohrungen sind keine große Herausforderung bei der Herstellung des Lochs, aber Durchplattieren ist schwierig, deshalb bieten viele Hersteller keine Bohrungen unter 0,20 mm an. Löcher über 4mm werden oft gefräst. Dies hat einen Vorteil in Bezug auf die Lochqualität, da große Bohrer in der Regel mehr Grat produzieren als ein Fräser.
Die Bohrerbruchkontrolle ist erforderlich, um sicherzustellen, dass alle Bohrungen gemäß Bohrprogramm ausgeführt wurden und kein Bohrer mitten im Bohrvorgang abgebrochen ist und entsprechende Bohrungen fehlen. Diese Bohrerbruchkontrolle erfolgt oft auf zwei Ebenen. Auf der einen Seite, moderne Bohrmaschinen nutzen den Kontakt zwischen Bohrer und Bohrerdeckschicht, um bei jedem Bohrhub zu prüfen, ob der Bohrer noch in voller Länge da ist. Auf der anderen Seite, Bohrfilme werden oft geplottet, die nach dem Bohrvorgang zur visuellen Kontrolle über die gebohrten Rohlinge platziert werden. Wenn hier Löcher fehlen, das sieht man schnell. Außerdem, Kontrollbohrungen können immer bis zur letzten Bohrung mit beliebigem Durchmesser am Plattenrand angebracht werden.
Bohrmagazin beschreibt die Lagerung von Bohrern auf Bohrmaschinen. Diese Zeitschriften sind heute sehr großzügig, während alte Bohrmaschinen oft noch eine manuelle Beladung des Bohrers entsprechend dem gewünschten Durchmesser erforderten.
Bohrnummer beschreibt eine der ersten Markierungen beim Leiterplattenhersteller um die Bestellung zuordnen zu können. Da beim Produktionsstart keine Strukturierung der Leiterplatte erfolgt, in die Produktionszuschnitte wird eine entsprechende Chargen- oder Bestellnummer gebohrt. Identifikation ist somit auch ohne Kupferstrukturen möglich.
Bohrpappe ist zum Bohren unten gepresster Karton, was den Bohrtisch schont. Da auch die unterste Leiterplatte komplett vom Bohrer durchdrungen werden muss, ein Distanzstück zum Maschinentisch ist erforderlich. Dieser Karton ist normalerweise 2-3 mm dick und wird oft mehrmals verwendet.
Bohrspindel ist der Teil der Bohrmaschine, der sowohl die Drehbewegung des Bohrers als auch die Hübe in der Leiterplatte ausführt. Es gibt Bohrmaschinen mit unterschiedlicher Spindelanzahl. Während “Einspindelmaschinen” eignen sich für Prototypen und Kleinserien, “Mehrspindelmaschinen” mit bis zu 6 Spindeln werden in der Serienfertigung eingesetzt. Der Vorteil von Mehrspindelmaschinen besteht darin, dass sie ohne wiederholte manuelle Montagearbeiten gleichzeitig größere Mengen nebeneinander bohren können. Der Nachteil ist, dass Spindeln abgeschaltet werden müssen, wenn sie nicht ausgelastet sind, aber sie bewegen sich noch in der Bohrmaschine. Es ist nicht möglich, unterschiedliche Bohrprogramme auf verschiedenen Spindeln gleichzeitig zu bohren.
Bohrtisch ist der Bereich, auf dem die Leiterplatten zum Bohren positioniert werden.
Die Bohrunterlage ist das Gegenteil des Bohrerdeckblechs, sehen “Gebohrter Karton”.
Bohraufmaß beschreibt das Vergrößern des im Leiterplattenlayout gelieferten Bohrdurchmessers. Diese Bohraufmaße müssen berücksichtigt werden, da die im Layout angegebenen Durchmesser Enddurchmesser sind. jedoch, da den Durchkontaktierungen sowohl Kupfer als auch ein Oberflächenfinish hinzugefügt werden, das Loch enger machen, dieser Betrag muss vorher entsprechend hinzugerechnet werden. Je nach Hersteller, Kupferdicke, Durchkontaktiertes Loch oder nicht durchkontaktiertes Loch und Oberflächenbeschaffenheit, Bohrzugaben von 0,05 mm bis 0,25 mm sind üblich.
Abstand wird in Leiterplatten verwendet, um die Strukturen oder Abstände zwischen Kupferstrukturen zu bezeichnen. In Layout-Checks, zum Beispiel, es gibt “Freigabefehler” wenn der minimale Kupferabstand auf der Leiterplatte nicht erreicht wird.
D-Code ist die Bezeichnung für Blendenwerte bei Gerber. D-Codes bestehen aus einem D-Wert von 10 nach oben (z.B.. D10), ein Zeichen für die Form (z.B.. R für Rechteck) und mindestens ein Wert (z.B.. 0.50). Gibt es einen zweiten Wert für diese Form (z.B.. 1.0), das 0.5 Aus Quadrat wird ein Rechteck (1.0×0.5). Die Einheiten in mm, tausend, Zoll, usw. sind in der Regel nicht direkt im D-Code enthalten, aber im Kopfbereich der Gerberdaten. Dieser D-Code definiert, wie die Form aussehen soll. Angaben zu den Koordinaten in der Gerberdatei beziehen sich dann nur auf D10, ohne die Größen- und Formangaben erneut anzugeben.
DCA steht für “Direkter Chip-Attach” und beschreibt die Bestückung von nackten Siliziumchips direkt auf der Platine.
Design beschreibt das Design von Leiterplatten bzw. das Aussehen der Leiterplatte. Das Design der Leiterplatte hat einen wesentlichen Einfluss auf Funktion und Kosten der Bestückung. In komplexeren Fällen (z.B.. in HF-Technik) es empfiehlt sich, vor Designbeginn mit dem Leiterplattenhersteller zusammenzuarbeiten, um die Kosten zu prüfen, Machbarkeit und Materialverfügbarkeit.
Design für die Fertigung (kurz DFM) sind die zugrundeliegenden Fertigungsregeln, die bei der Herstellung von Leiterplatten zu beachten sind. Sie können den Design Rules Check nutzen (DRC) um zu prüfen, ob die Konstruktion für die Fertigung eingehalten wurde.
Designregeln-Check (DRC kurz) ist ein Prozess, der die Layoutdaten der Leiterplatte auf Fertigungsregeln überprüft. Je nach Möglichkeiten und Fertigungsaufwand (Preis), Hersteller verlangen bestimmte Strukturen im Kupfer, Mindestbohrdurchmesser, Abstände zu Außenkonturen, Ausnahmen für Lötstopplacke, usw. Diese werden auf Einhaltung des Design Rules Checks geprüft. Heutzutage, moderne CAM-Software bietet automatisierte Kontrollfunktionen für eine Vielzahl von Tests im PCB-Layout.
Entfernung geschmolzener Glasfaser-Bohrrückstände durch chemische Behandlung mit Supermangan-Kalium (Kaliumpermanganat KMnO4) oder durch Plasmarückätzen.
Destillation ist ein thermisches Trennverfahren, um ein flüssiges Gemisch mit verschiedenen miteinander löslichen Stoffen zu trennen. Die einzelnen Stoffe trennen sich aufgrund der unterschiedlichen Siedepunkte der beteiligten Flüssigkeiten.
Der Dezimalpunkt ist eine numerische Komponente, die bei der Herstellung von Leiterplatten wichtig ist, insbesondere im Hinblick auf die Datendeklaration. Es gibt verschiedene Dateiformate, die keine Dezimalpunkte in den Koordinaten haben, aber stattdessen, Verwenden Sie eine Zahl, um zu definieren, wo der Dezimalpunkt zu verstehen ist. Dies birgt Risiken und Schwierigkeiten, wenn diese Definition (z.B.. 2.4 zum 2 Ziffern vor dem Komma und 4 dahinter) ist nicht vorhanden. Zusätzlich, es gibt verschiedene Formatkompressionen, die anstehende Nullen voranstellen oder unterdrücken und so die Interpretation von Daten erschweren können. Wenn ein Format das Einfügen von Dezimalpunkten zulässt, das ist immer ratsam.
DGA steht für “Die Grid-Array” und beschreibt ein Bauteil mit einem Raster aus Bumps direkt auf dem Chip, damit Leiterplatten direkt kontaktiert werden können
Diazo Film ist ein sehr stabiler gelblicher Film zur Belichtung von Leiterplatten. Die belichteten Bereiche ändern ihre Farbe von hellgelb nach dunkelbraun. Diese Bereiche sind dann für die UV-Anteile des Belichters nicht mehr durchlässig. Für das sichtbare gelbe Licht und damit für den Bediener, die Folie bleibt transparent und lässt sich leicht anpassen. Diazo-Filme können nicht direkt geplottet werden, entstehen aber als Druck von Silberfolien, die weniger kratzfest sind. Auf die Herstellung von Diazofilmen wird heute im Prototypenbau oft verzichtet, da die Silberfilme für wenige Belichtungsvorgänge völlig ausreichen. jedoch, Diazo-Filme sind unverzichtbar für die Archivierung von Filmen und die Serienproduktion.
Dieken ist ein Unternehmen (Dieken GmbH) die sich auf die Programmierung und Installation von Prozesssoftware für die Leiterplattenindustrie spezialisiert hat. Das ist kein CAD / CAM-Software, aber die Datenbank- und Produktionskontrollen (PPS).
Ein Dielektrikum (Plural-: Dielektrika) ist ein schwach elektrisch oder nicht leitend, ein nichtmetallischer Stoff, dessen Ladungsträger im Allgemeinen nicht frei beweglich sind. Ein Dielektrikum kann entweder ein Gas sein, eine Flüssigkeit oder ein Feststoff. Von Dielektrika spricht man normalerweise, wenn diese Materialien elektrischen oder elektromagnetischen Feldern ausgesetzt sind. Dielektrika sind typischerweise nicht magnetisch. Hier ist es das Grundmaterial.
Diffusion ist ein physikalischer Vorgang, der zu einer gleichmäßigen Verteilung von Partikeln und damit zur vollständigen Vermischung zweier Stoffe führt. Es basiert auf der thermischen Bewegung von Partikeln. Das können Atome sein, Moleküle oder Ladungsträger. Meist Oberflächendiffusion in das Kupfer der Leiterplatte.
Diffusionsbarriere ist eine Nickelschicht in Oberflächenprozessen um z.B. Gold diffundiert in die darunterliegende Kupferschicht. Eine Zwischenschicht von ca. 4µ Nickel wird daher als Diffusionsbarriere eingesetzt.
DIM bezeichnet oft die Maßlage von Leiterplattenlayouts und enthält die Daten zur Kontur.
Dimensionslayer ist die Dimensionsposition im PCB-Layout und enthält die Kontur der PCB.
Abmessungen geben die Abmessungen der Platine in ihrer 3 Achsen.
Maßhaltigkeit beschreibt die Genauigkeit, mit der die meisten Filme die Strukturen der Leiterplatten abbilden.
DIN ist der deutsche Industriestandard
Direktbelichter sind neuere Belichter, die das Leiterbild direkt auf die zu belichtende Leiterplatte scannen. Standardbelichter emittieren kollimiertes Licht auf die lichtempfindliche Schicht der Leiterplatte. Dafür, du brauchst einen film.
DMA steht für “dynamisch-mechanische Analyse” und ist eine Methode zur Bestimmung plastischer Eigenschaften. für FR4-Basismaterial.
DMS steht für “Dehnungsmessstreifen” und beschreibt einen Dehnungssensor, der bereits bei geringer Längenänderung den elektrischen Widerstand ändert. Sie werden vorzugsweise in Waagen verwendet.
Donut ist eine Form, die als Blende im PCB-Design verwendet werden kann. Es beschreibt eine runde Form, mit rundem Loch in der Mitte, ähnlich einem Ring.
Doppelseitige Platine ist eine Platine mit Kupfer auf zwei Seiten. Es wird oft auch als Doppelschicht bezeichnet, zweilagige oder zweilagige Leiterplatte. Auch die Bezeichnung DK-Platine ist ausreichend, da DK für Durchkontaktierungen steht und durchkontaktierte Leiterplatten mindestens doppelseitig sind.
DPF steht für “Dynamisches Prozessformat” und wurde von Barco . entwickelt. DPF-Daten enthalten nicht nur die üblichen Plotinformationen für die Platine, wie Position, Größe, und Form. DPF-Dateien enthalten auch Netzwerklisten, die für die elektrischen Prüfungen von Leiterplatten benötigt werden.
Bohrloch beschreibt das Auftreten von Durchkontaktierungen ohne das erforderliche Kupferpad copper. “Leere” steht daher für “Fehlendes Teil, Freiraum, Leere”.
DSA-Flex steht für “Beidseitiger Zugang-Flex” und bezeichnet eine einlagige flexible Leiterplatte mit einer oben und unten offenen Deckfolie zum Anschluss von Bauteilen oder Drähten (frei übersetzt: “beidseitig zugängliche flexible Leiterplatte”).
DSC steht für “Dynamische Differenzkalorimetrie” Differentialkalorimetrie – DKK) und beschreibt eine Methode zur Messung der Wärmeaufnahme und -abgabe von Stoffen. Die Methode dient zur Bestimmung des Tg von Leiterplatten-Grundmaterialien.
Duktilität (ziehen, Führung)ist die Eigenschaft eines Materials, sich bei Überlastung plastisch zu verformen, bevor es versagt. Hier ist das Kupfer gemeint, besonders in den perforierten Ärmeln. Duktiles Kupfer reißt weniger leicht unter thermischer oder mechanischer Belastung.
Dummy bezieht sich in der Regel auf Fräs- oder Bohrmuster, die zum mechanischen Testen der Leiterplatte verwendet werden. Bevor die Leiterplatten mit all ihren Strukturen hergestellt werden, es ist manchmal ratsam, einen kostengünstigen Dummy zu produzieren, zum Beispiel, um die Platzierung der Platine im Gerät zu testen. Allgemein, es bezieht sich auch auf ein nicht-funktionales Muster
Die Dunkelkammer ist der Ort in der Leiterplattenherstellung, an dem normalerweise Filme entwickelt werden.
DWG ist ein Dateiformat und steht für “Zeichnung”. Es ist ein Format von AutoCAD, das zum Erstellen von technischen Zeichnungen verwendet wird. Im Leiterplattenbereich, es ist relevant für die mechanische Konstruktion
DXF ist ein Dateiformat und steht für Drawing Interchange Format. Es ist ein Dateiformat, das zur Anzeige von CAD-Modellen verwendet wird und für das AutoCAD-Programm entwickelt wurde. Im Leiterplattenbereich, dieses Format ist hauptsächlich für die Darstellung von Konturzeichnungen und für Bemaßungen der mechanischen Bearbeitung relevant relevant.
E.
Ätzen ist ein Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung. Durch Ätzen, die Oberflächen werden gereinigt und aktiviert.
Auflage beschreibt die tatsächlich bei der Herstellung von Leiterplatten angegebene Anzahl von Leiterplatten. Wenn insgesamt X Boards bestellt werden, mehr Boards sind normalerweise “platziert” um eventuellen Ausschuss zu kompensieren. Diese “zusätzliche Ausgabe” kann zu Überlieferungen führen, wenn mehr Leiterplatten problemlos die Produktion verlassen als bestellt.
Linien gleichen elektrischen Potentials oder Feldlinienstärke
Der Ätzfaktor bezeichnet die Zugabe von Strukturbreiten in % vor dem Ätzen, um die beim Ätzprozess reduzierte Breite zu kompensieren.
Ätzfehler sind Unvollkommenheiten im Kupferbild der Leiterplatte. Diese Ätzfehler können entweder hervorstehende oder nicht geätzte Kupferpunkte sein, oder zu viele geätzte Stellen. Beides ist nach IPC und PERFAG bedingt zulässig.
Ätzresist bezieht sich auf das Medium, das das Kupfer vor der Ätzflüssigkeit schützt. Bei alkalischem Ätzen, auf die Leiterplattenstrukturen wird meist eine dünne Schicht aufgetragen layer.
Ätztechnologie ist ein Ätzprozess, der verwendet wird, um Metalle zu entfernen. In der Leiterplattenproduktion, Ätztechnik wird insbesondere bei der Herstellung von Kupferstrukturen eingesetzt. Generell wird zwischen saurer Ätztechnik unterschieden (auf Säurebasis) und alkalisches Ätzen (auf Basis einer Lauge/Base).
Die Belichtung erfolgt in mehreren Prozessschritten bei der Herstellung von Leiterplatten. Bei konventioneller Leierplattenproduktion, Die Exposition des Laminats zur Struktur des Kupfers ist unerlässlich. Außerdem, ein leicht veränderter Belichtungsprozess (längere Belichtung) wird für die Lötstoppmaske verwendet.
E-Test (elektrischer Test oder elektrischer Test) ist ein Verfahren zum Prüfen von Leiterplatten auf Kurzschlüsse oder offene Verbindungen. Für die elektrische Prüfung werden sogenannte Adapter verwendet, oder wenn nur wenige Leiterplatten vorhanden sind, Nadeltester werden verwendet. Durch das Erstellen von Netzlisten, es ist möglich in einem E-Test zu prüfen, ob ein Netz eine offene Position hat. Das Testen auf unerwünschte Verbindungen ist etwas komplizierter. Während bei offenen Verbindungen nur die Anfangs- und Endpunkte des Netzes angefahren werden müssen, um eine Unterbrechung der Leiterbahn feststellen zu können, bei Kurzschlussprüfungen muss ein Vergleich mit benachbarten Netzen durchgeführt werden. Diese Methode ist daher bei der Erstellung des Prüfprogramms wesentlich aufwendiger, bei Fingertestern zeitaufwendig und selten 100% zuverlässig in der Berechnung der Prüfroutinen (was theoretisch eine Überprüfung von jedem Netz zu jedem Netz erfordern würde). gleichfalls, zu große Leiterbahnverengungen können von einem elektrischen Tester oft nicht erkannt werden, da eine eingeschnürte Verbindung für die elektrische Prüfung oft noch einen ausreichend geringen Widerstand bei der Prüfung aufweist und die Verbindung als bewertet wird “in Ordnung”. Entgegen der allgemeinen Annahmen, eine elektrische Prüfung liefert keine 100% als Ergänzung ist eine Sicherheits- und optische Kontrolle erforderlich.
Eagle ist eine leistungsstarke Software von CadSoft zum Erstellen von Schaltplänen, die automatisch in Layouts umgewandelt werden können (entbündelte Schaltpläne) zur Herstellung von Leiterplatten. Der Vorteil von Eagle liegt in den geringen Anschaffungskosten und der hohen Verbreitung im deutschsprachigen Raum. Letzteres sorgt für schnelle und fundierte Unterstützung in diversen Online-Foren rund um das Leiterplattendesign.
ED-Kupfer steht für “Elektrische Kaution” und bezeichnet eine Kupferplattierung, die mittels eines galvanischen Verfahrens auf das Grundmaterial aufgebracht wurde. Hier wird insbesondere nach RA-Kupfer unterschieden, die aufgerollt wird. ED-Kupfer ist durch die elektrolytische Anwendung etwas poröser. Dies hat bei starren Leiterplatten relativ wenig Einfluss, ist aber bei flexiblen Leiterplatten relevant, wenn es um maximale Biegefestigkeit geht. Hier, gewalztes Kupfer ist aufgrund der weniger porösen Molekülstruktur des Kupfers widerstandsfähiger und gegenüber ED-Kupfer bevorzugt.
Kantenabstand beschreibt den Abstand, den Kupferstrukturen auf Leiterplatten von der Kontur haben. Dieser minimale Kantenabstand kann je nach Produktionslinie variieren. jedoch, die mechanische Bearbeitung der Leiterplatten ist relevanter. Während gefräste Bretter relativ kleine “Randabstände”, bei Stempeln und insbesondere bei Rissen ist ein deutlich höherer Randabstand zu beachten. Wenn dies unterschritten wird, die Kupferstrukturen können mechanisch beschädigt werden, wodurch dann durch die Gratbildung Grate aufsteigen und abplatzen. Bei extremen Defiziten, zu geringer Kantenabstand kann dazu führen, dass Leiterbahnen zu dünn werden oder komplett weggefräst werden.
Ethylendiamintetraessigsäure oder Ethylendiamintetraacetat, das Tetraanion der Ethylendiamintetraessigsäure, EDTA kurz, ist ein Komplexbildner und wird in der analytischen Chemie als Komplexon . verwendet / titriplex II Standardlösung zur quantitativen Bestimmung von Metallionen wie Cu, Pb, Ca oder Mg in der Chelatometrie.
Express-Service beschreibt die Möglichkeit, Leiterplatten mit hohem Zeitdruck zu kaufen und schneller zu erhalten. Die Geschwindigkeit, mit der Eildienste möglich sind, hängt zum einen von der Technologie ab (Komplexität) der Leiterplatten und andererseits auf die Fähigkeit des Leiterplattenherstellers, seine Prozesse und Maschinen entsprechend schnell und sachgerecht einzurichten.
Elastizität ist die Eigenschaft eines Körpers, nach Verformung durch eine einwirkende Kraft in seine ursprüngliche Form zurückzukehren, wenn er nicht mehr vorhanden ist
Ein Vorgang, bei dem ein elektrischer Strom eine chemische Reaktion auslöst, wird als Elektrolyse bezeichnet. Diese Reaktion wird bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet, um Metalle abzuscheiden. Hier wird die Platine an der Kathode befestigt. Die Anode besteht aus dem aufzutragenden Material. Dieses wird abgebaut und wandert durch den Elektrolyten zur Kathode, wo es sich niederlässt.
Elektrolyte umfassen Flüssigkeiten, die Ionen enthalten. In der Leiterplattenfertigung, sie sind im Elektrolyten enthalten (galvanisch) Bad. Ihre elektrische Leitfähigkeit und der Ladungstransport durch die gerichtete Bewegung von Ionen führen dazu, dass sich das Material an den daran angeschlossenen Elektroden auf- oder abbaut
Elektronikentwicklung beschreibt den gesamten Entwicklungsprozess elektronischer Baugruppen. Er beginnt in der Regel mit der Erstellung der funktionalen Anforderungen, woraufhin der Schaltplan erstellt wird. Je nach gewünschter Geometrie, dies wird auf eine Leiterplatte übertragen. Die Tafel, Komponenten, Gehäuse, zeigt, Kabel, und andere Komponenten werden dann zu einem Terminal zusammengefügt. Das fertige Produkt kann zu Testzwecken verwendet werden, um die Ergebnisse in ein Redesign einfließen zu lassen.
Eingebettete Komponenten sind ein relativ neuer Trend bei Leiterplattenherstellern, was die Packungsdichte immens erhöhen kann. Allgemein gesagt, es geht darum, Bauteile direkt in die Leiterplatten zu integrieren (normalerweise in den inneren Schichten eines Multilayers). Das spart Platz auf den Deckschichten und trägt zur weiteren Miniaturisierung von Baugruppen bei.
Eingebetteter Widerstand ist eine Art eingebetteter Komponente, nur, dass es speziell auf die Widerstände wirkt und damit die am weitesten verbreitete Methode der Bauteilintegration definiert. Auf den Innenlagen wird eine spezielle Widerstandspaste aufgedruckt und durch exakte Dicken- und Strukturkontrolle integriert, sowie das Schneiden von Lasern. Diese Paste hat einen definierten Leitwert, so dass durch Bestimmung der Breite und Höhe entsprechende Widerstände erzeugt werden können. Als technische Einschränkung, es wird oft erwähnt, dass der Widerstandsbereich aller eingebetteten Widerstände in einem ähnlichen Bereich liegen muss, da eine Paste entsprechend diesem Bereich ausgewählt wird. Dies ist in der Regel nur dann wirtschaftlich, wenn es einen wesentlichen Anteil des Widerstandes beeinflusst, der in den Multilayer eingebettet werden soll
EMV ist die Abkürzung für elektromagnetische Verträglichkeit. Die EMV beschreibt somit den gewünschten Zustand, in dem sich Module in ihrer Funktion nicht gegenseitig stören, das ist, “tolerieren” einander. Dies kann verschiedene Herausforderungen für die Herstellung von Leiterplatten mit sich bringen, diese müssen aber vom Konstrukteur der Baugruppe dem Hersteller mitgeteilt werden.
Endkupfer beschreibt die Kupferdicke auf Leiterplatten, die sich aus Basiskupfer und Aufbaukupfer zusammensetzt und somit die Enddicke der Kupferstrukturen auf der Platine beschreibt. Bestimmte Standarddicken wie 35 µm sind hier üblich
Endless-Flex beschreibt den Herstellungsprozess für flexible Leiterplatten. Hier wird das Grundmaterial von einer Rolle abgewickelt, durchläuft die Fertigungsschritte als Gürtel und dann als fertiges Produkt, wieder auf eine Rolle gewickelt. Daraus werden später nur noch die letzten Zuschnitte ausgestanzt oder gelasert.
Endfläche kennzeichnet eine Auswahl an Beschichtungen, die auf das Kupfer der Leiterplatten aufgebracht werden können. Je nach Anwendung und Vorliebe (z.B.. durch optimierte Lötprofile), es gibt verschiedene Zinnoberflächen (HAL bleifrei oder chemisch Sn (chemisches Zinn), Blei-Zinn-Oberflächen (HAL-verbleit, nicht RoHS-konform)
Engg steht allgemein für “Maschinenbau” und wird von Leiterplattenherstellern in Asien oder Amerika im Zusammenhang mit Prototypen eingesetzt. Das “Engg viel” das oft auftaucht, bedeutet nichts anderes als Testmuster für Funktionstests oder Qualitätsprüfungen vor der Serienbestellung.
Englische Einheiten bezeichnen die Verwendung von Zoll und Mil bei der Bemaßungs- oder Layoutdatenausgabe von Leiterplatten. Je nach Einstellung der Programme, diese Größen- und Positionsangaben können in metrischen oder englischen Einheiten ausgegeben werden. Dies ist für die Herstellung von Leiterplatten weitgehend irrelevant, sofern in den Daten definiert ist, auf welches Einheitensystem sich die Informationen beziehen.
ENIG steht für “Chemisch Nickel-Immersion Gold” und ist ein Kurzwort für chemisch Nickel-Gold, eine Stirnfläche für Leiterplatten. jedoch, das Wort ENIG allein sagt noch nichts über die gewählten Schichtdicken von Nickel und Gold aus. Es genügt, den Prozess und die Komponenten zu benennen, keine genaue Definition der Plattenoberfläche.
ESPI steht für “Elektronische Speckle Pattern Interferometrie” ist ein optisches Analyseverfahren zur Messung von Verformungen.
Europakarte ist eine genormte Leiterplatte mit den Abmessungen 160x100mm² (siehe europäisches Format). Dieses Leiterplattenformat ist, deshalb, eine standardisierte Größe von Einschubboxen. Sie hat Relevanz für die Herstellung von Leiterplatten, da sie einerseits oft als Preisbasis verwendet wird (Preis pro Eurokarte “) und für die Größe der Leiterplattenzuschnitte in der Produktion. Viele Hersteller haben sich für Formate entschieden, die optimal für die Anordnung einer bestimmten Anzahl von Europakarten ausgelegt ist.
Eutektikum kommt aus dem Griechischen und bedeutet “gut schmelzen” und erfordert mindestens 2 Metalle. Im Eutektikum, die Legierung wechselt sofort aus dem Vollen (solidus) in die flüssige Phase (liquidus) ohne Solidus/Liquidus-Bereich. Da der Schmelzpunkt einer eutektischen Legierung deutlich niedriger ist als der von reinen Metallen, solche Legierungen werden zum Löten bevorzugt. Besonders relevant war das Eutektikum bei der Herstellung von Leiterplatten zum Aufbringen der Zinn-Blei-Endfläche. Wird aber heute nicht mehr verwendet, da es nicht RoHS-konform ist.
Der eutektische Punkt ist der Punkt in einer Materialzusammensetzung, an dem die Schmelztemperatur am niedrigsten ist. Ein für die Herstellung von Leiterplatten relevantes Beispiel ist das Zinn-Blei-Gemisch. Bei einem Verhältnis von ca. 63% Zinn und 37% führen, die Löttemperatur liegt nur geringfügig darüber 180 ° C.. Die neuen RoHS-konformen Lote ohne Blei erfordern Temperaturen über 240 ° C. (Schmelzpunkt von Zinn (Sn) ist 232 ° C.).
Excellon ist ein Maschinenhersteller und ist ein NC-Datenformat für Bohr- und Fräsmaschinen. Neben den notwendigen Koordinaten, Excellon enthält sogenannte Werkzeuginformationen. Ein Werkzeug (Werkzeug) zum Fräsen oder Bohren werden hier vier verschiedene Werte zugewiesen: Größe (normalerweise in Zoll), Schlaganfall (Eintauchgeschwindigkeit des Werkzeugs) und Vorschubgeschwindigkeit (bei Fräsern, die Geschwindigkeit, mit der sich der Fräser im Brett bewegt) ), und Geschwindigkeit (Revolutionen pro Minute).
Express-Service ist ein Begriff für die Herstellung von Leiterplatten in kürzester Zeit.
Extended Gerber ist ein weit verbreitetes Datenformat zur Darstellung von Strukturen auf Leiterplatten. Das Wort “verlängert” zeigt an, dass die Daten bereits Informationen zu den Größen und Formen enthalten. Dies unterscheidet sich von Standard-Gerber, wenn eine Aperturtabelle zur Interpretation erforderlich ist.
Exzenterpresse ist eine Stanzmaschine, die zum Vereinzeln von Leiterplatten verwendet wird. Der Name “Exzenterpresse” kommt von der verwendeten Exzenterwelle, die von einem Riemen über einen Elektromotor angetrieben und auf Befehl des Bedieners mit einer Kupplung verkeilt wird, um die Kraft der Drehbewegung in einen Hub umzuwandeln.
F.
Biegefestigkeit ist ein Begriff aus der Statik, der für Leiterplatten unterschiedliche Bedeutungen haben kann. zuerst, die seltenere Forderung nach hoher Stabilität, bei Biegebeanspruchung der Leiterplatte. Auf der anderen Seite, die Biegefestigkeit ist bei flexiblen Leiterplatten oft relevant, um Rückschlüsse auf die möglichen Biegeradien und die allgemeine Flexibilität zu ziehen.
G
H.
Das Härten gehört zu jedem Lackauftrag auf den Leiterplatten. Die Aushärtung erfolgt entweder durch Hitze (Ofen) oder durch Hinzufügen von Infrarotlicht. Hier muss zwischen Vorhärtung und Endhärtung unterschieden werden. Durch die Vorhärtung kann der Lack erstarren, aber es ist dann möglich, unbelichtete Bereiche zu entwickeln. Nach der letzten Aushärtung, auch unbelichtete Stellen können nicht mehr entfernt werden, was auch wünschenswert ist.
Lochabstand ist der Abstand zwischen zwei Löchern. Dieser Bohrabstand ist wichtig, denn wenn die Mindestabstände unterschritten werden, das “Netz” zwischen den Löchern kann brechen. Dieser Bahnbruch kann dann sicherstellen, dass die Bohrung bore “verstopft” und kann daher nicht richtig kontaktiert werden. Bei Bohrabständen in der Konstruktionsphase, zu beachten ist, dass die Löcher später vom Hersteller mit Bohrzugabe versehen werden. Der Bohrabstand im Layout, deshalb, entspricht nicht dem tatsächlichen Bohrbild. Leiterplattenhersteller geben daher oft höhere Bohrabstände vor, um die Aufstockung später hinzufügen zu können und die genaue Berechnung dem Layout aus dem Kopf zu nehmen.
Lochmuster ist das Aussehen aller Löcher auf der Leiterplatte circuit.
Loch ist ein Loch in der Platine. Dieses Loch kann leitfähig sein, dh mit Kupfer gefüllt. Diese Löcher heißen dann “Durchkontaktierte Löcher” oder kurz DK. Wenn kein Kupfer im Loch ist, es handelt sich um ein nichtleitendes oder nicht durchkontaktiertes Loch, kurz NDK.
Die Bohrunterlage ist das Gegenteil des Bohrerdeckblechs, sehen “Gebohrter Karton”.
ich
Anorganische Chemie oder anorganische Chemie ist die Chemie aller kohlenstofffreien Verbindungen, Kohlensäure und Blausäure, und die Salze davon.
Iceberg Technology beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Dickkupfer-Leiterplatten, ab einer Kupferdicke von ca 200 um. In der Eisberg-Technologie, eine Kupferfolie der genannten Stärke wird kaschiert, ausgesetzt, entwickelt und die Leiterbahnstrukturen (gespiegelt) sind vorgeätzt. Anschließend, diese kupferfolien, die einseitig strukturiert sind, werden zuerst mit Fülldruck versehen, um die Lücken auszugleichen). Dann werden die Folien mit dieser Seite nach unten auf einen Träger geklebt/gedrückt. Mit doppelseitigen Brettern, der gleiche Vorgang wird für die andere Seite noch einmal durchgeführt. Das Ergebnis ist eine Standard-Leiterplatte mit unterschiedlich dickem Kupfermantel cladding. Damit können nun die Strukturen entsprechend dem geplanten Leiterbild detaillierter geätzt werden. Schon seit, bestimmtes, das Unterätzen dicker Leiterbahnen ist ein Problem bei dicken Kupferleiterplatten, das zu ätzende Kupfer wird hier durch die Integration des Dickkupfers in den Träger begrenzt. Die entstehenden Strukturen sind daher teilweise im Grundträger vergraben und ragen teilweise aus der Leiterplatte heraus. Dieses Aussehen gab dem Verfahren seinen Namen: Eisbergtechnologie seit Kupferstrukturen “liegen unter der Oberfläche und nur die” (Eisberg) Trinkgeld “schaut raus”.
Eisen (III) Chlorid ist eine chemische Verbindung von Eisen (III) und Chloridionen. Die römische Ziffer III gibt die Oxidationszahl des Eisenions an (+3 in diesem Fall). Eisen (III) Chlorid gehört zur Gruppe der Eisenhalogenide. Eisen (III) Chlorid kann Kupfer oxidieren und auflösen
Erstmusterprüfbericht ist ein Dokument, das die Prüfung einer Leiterplatte nach festgelegten Prüfkriterien festhält. Erstmusterprüfberichte können unterschiedlich komplex und aussagekräftig sein. Der Anlass kann auch ein Redesign sein, ein Redesign oder ein Muster der Herstellerqualität. Je nach Absprache, Erstmusterprüfberichte werden sowohl vom Leiterplattenhersteller selbst als auch vom Empfänger erstellt.
J
Jump ist ein Begriff aus der Siebdrucktechnik, z.B.. beim Anbringen des Identifikationsaufdrucks, wodurch sich das Siebgewebe hinter dem Rakel wieder vom bedruckten Objekt abhebt, um ein Verschmieren zu vermeiden.
K.
L.
Loader ist ein Gerät, das das Beladen von Maschinen mit den Leiterplatten automatisiert. Lader sind in Bohrmaschinen üblich, so dass sie nach dem Einrichten, sie können mit a geladen werden “Zeitschrift” von Rohlingen zu bohren und ohne weitere manuelle Eingriffe zu bearbeiten. Es ist auch möglich, den Loader mit unterschiedlichen Typen von Platinenrohlingen zu beladen und den Bohrer entsprechend zu programmieren, damit die entsprechenden Programme mit den unterschiedlichen Rohlingen gebohrt werden. Sobald ein Rohling gebohrt wurde, es wird wieder in den Lader für Bohrerlader geschoben, um den Bohrtisch für den nächsten Schnitt frei zu machen. Neben Bohrmaschinen, Lader werden auch in verschiedenen Durchlaufsystemen eingesetzt. Fan-Loader werden oft verwendet, um Leiterplatten mit einer voreingestellten Geschwindigkeit auf die Förderbänder zu legen.
Führen (chem “Pb”, Klempner) ist ein giftiges Metall, das als Legierungsbestandteil von Lot verwendet wird. Mit der Einführung der RoHS / WEEE-Standard, Blei wurde als Legierung weitgehend verboten und ist heute nur noch bei wenigen Leiterplattenherstellern auf ausdrücklichen Wunsch erhältlich.
Bleifrei ist eine Verordnung, die zum Schutz der Umwelt eingeführt wurde, die heute für die meisten elektronischen Bewerbungen verbindlich ist. Es gibt Ausnahmen für bestimmte Branchen, in denen bleibasiertes Löten fortgesetzt werden kann (ab 2010), da keine langjährigen Erfahrungen mit bleifreien Leiterplatten vorliegen. Dies betrifft vor allem das Automobil, Luftfahrt, Militär- und Medizintechnik. Bleifreie Fertigung wird oft mit RoHS in Verbindung gebracht, aber die RoHS-Vorschriften verbieten mehr Stoffe als nur Blei. Die bleifreie Leiterplattenproduktion gilt als weitgehend beherrscht und Standard. Die eingesetzten Prozesse und Materialien wurden erfolgreich an die höheren Löttemperaturen angepasst.
Bleizinn, besseres Zinn-Blei seit 60% Zinn und 40% führen, (SnPb) ist die Bezeichnung für das eutektische Gemisch aus Blei und Zinn, das vor der Einführung bleifreier Elektronikprodukte verwendet wurde. Da einige Branchen noch Bleielektronik herstellen dürfen, das Verfahren ist noch auf dem Markt erhältlich – in abnehmender Menge. Der Vorteil von Zinn-Blei liegt im eutektischen Punkt, was dieser Zusammensetzung einen niedrigeren Schmelzpunkt verleiht als reines Zinn oder reines Blei. Löten ist, deshalb, bei niedrigerer Temperatur möglich, das bedeutet weniger thermische Belastung für die Leiterplatten. Der Nachteil von Zinn-Blei ist, dass es Blei enthält, die eine starke Umweltverschmutzung verursacht.
M.
Im Herstellungsprozess, additive Verfahren beziehen sich auf das vollständige Aufbringen der Kupferbahnen auf den Träger. Die subtraktive Methode ätzt nur weg. Üblich ist das semi-additive Verfahren, bei denen eine vorhandene Kupferschicht nur dort verstärkt wird, wo Leiterbahnen erwünscht sind, und der unverstärkte Teil wird dann abgeätzt.
Heute kaum benutzt. Erhitzen Sie die galvanisierte Zinn-Blei-Schicht zum Fließen, so dass sie um die Flanken des Kupfers verläuft.
Die Leiterplatten, um sie im montierten Zustand besser handhaben zu können.
N.
Düsenblock ist ein Träger von mehreren Düsen in Maschinen. Durch diese Düsenanordnungen, verschiedene Flüssigkeiten können mit Druck auf die Leiterplatten gesprüht werden. Wichtig ist, dass das Spritzbild möglichst gleichmäßig ist, was durch zusätzliche Oszillation erreicht wird. Die Düsenbaugruppen werden regelmäßig gewartet.
Ö
Unter Ausgasen versteht man das Entweichen von Luft aus der Leiterplatte beim Löten. Dieses unerwünschte Ereignis ist hauptsächlich auf Feuchtigkeit im Grundmaterial zurückzuführen. Im schlimmsten Fall, Ausgasung kann zum Bruch der Durchkontaktierungshülsen führen, damit die Feuchtigkeit verdunsten kann. Dies kann durch Schablonen vor dem Löten verhindert werden, damit das Grundmaterial der Leiterplatten langsam austrocknen kann.
Die Außenkante bezeichnet die Konturkante der Leiterplatte.
Die äußere Schicht ist die Ober- und Unterseite von Leiterplatten. Eine Leiterplatte hat entweder eine oder zwei Außenlagen und bis zu n Innenlagen. Nur diese Deckschichten können später mit Bauteilen bestückt werden.
Die Einzelfertigung beschreibt das Gegenteil der Kombination verschiedener Leiterplatten auf einem Produktionsrohling (auch Pooling genannt). Die Einzelanfertigung hat verschiedene Vorteile aber auch Nachteile. Der Vorteil der Einzelfertigung von Leiterplatten ist, dass Nachbestellungen oft günstiger sind, die Plattenproduktion kann schneller erfolgen und vorhandene Arbeitskarten, Werkzeuge in Form von Filmen, Adapter und Programme werden verwendet, was wiederum das Fehlerrisiko reduziert. Eine Einzelanfertigung ist nachteilig, wenn die Platten nur in kleinen und einmaligen Stückzahlen produziert werden sollen und keine Wiederholungsaufträge geplant sind. Für einige Technologien, jedoch, Einzelanfertigung ist unerlässlich, wenn, zum Beispiel, diverse Besonderheiten (Plattenstärke, Kupferdicke, Art des Materials, Farbe, kurzfristiger Termin, usw.) treten in Kombination auf, eine Kombination mit anderen Bestellungen ist daher sehr unwahrscheinlich.
P
Abziehlacke werden hauptsächlich auf Leiterplatten verwendet, die mehrfach über Wellenlötanlagen laufen müssen. Um zu verhindern, dass sich die zunächst leeren Löcher auf der Leiterplatte mit Zinn, der Leiterplattenhersteller trägt eine dicke, harter Lack für diese Bereiche, der die Löcher schützt. Wenn die Schutzgebiete später besiedelt werden sollen, der Abziehlack lässt sich leicht von Hand von der Platte entfernen und gibt dann die intakten und freien Montagelöcher frei.
Die Schälfestigkeit beschreibt die Haftfestigkeit zwischen Kupfer und Leiterplatte, oder zwischen Kupfer und der Stirnfläche. Damit die Leiterplatten richtig verwendet werden können, diese Bereiche müssen gut angebunden sein.
Zur Überprüfung der Abreißfestigkeit werden Abreißversuche durchgeführt. Zur Überprüfung der Haftfestigkeit von Kupfer auf dem Grundmaterial der Platine, bestimmte Bereiche werden einer Zugbelastung ausgesetzt und diese wird gemessen. Je nach Material und IPC, verschiedene Mindestkräfte können ausgehalten werden. Die Abziehprüfung der Stirnflächen auf dem Kupfer der Leiterplatte erfolgt in der Regel mit Klebeband. Dieser wird über die fertigen Stellen geklebt und dann im 90-Grad-Winkel schlagartig abgerissen. Die Prüfung ist bestanden, wenn am Klebeband keine Ablösung der Stirnfläche zu erkennen ist.
Versagen beschreibt einen Prozess der Abwasserbehandlung, wobei die schweren Stoffe zu Boden sinken.
Bimsmehl wird in Bimsmaschinen mit Wasser vermischt, um Kupferoberflächen auf Leiterplatten aufzurauen.
In galvanischer Behandlung, ein “ähnlich” Zusammensetzung ist oft “gespült” vor einem nachfolgenden Bad mit deutlich anderer Zusammensetzung, um Verschleppungen zu vermeiden oder die Oberfläche zu reinigen.
Edelmetall ist besonders korrosionsbeständige Metalle. Gold und Silber, bestimmtes, werden daher bei der Herstellung von Leiterplatten zur Oberflächenveredelung eingesetzt.
Die Einpresstechnik ist eine lötfreie Verbindungstechnik für Leiterplatten. Da der elektrische Anschluss hier über einen Presskontakt erfolgt, die erforderlichen Lochtoleranzen sind für die Herstellung von Leiterplatten von erheblicher Bedeutung. Während beim Löten von Bauteilen eine höhere Toleranz durch das einfließende Lot ausgeglichen werden kann, Bohrungen, die für die Einpresstechnik bestimmt sind, müssen in engen Toleranzbereichen geprüft werden. Dies ist möglich, indem die erforderlichen Toleranzen für eine bestimmte Anzahl von Bohrerdurchmessern mitgeteilt werden.
Q
R.
Recording ist ein Registrierungssystem zum Fixieren von Leiterplatten während der Herstellung. Die meisten Maschinen haben Pick-up-Systeme, einige davon sind anders. Daher ist es oft notwendig, dass die Produktionsschnitte verschiedene unterschiedliche Aufnahmen zulassen
Referenzloch ist ein Loch in der Platine, aus dem andere Löcher, Konturen oder Kupferflächen werden bemaßt. Häufig, diese Referenzbohrungen sind Montagebohrungen, bei denen die Positionierung der anderen Bauteile auf der Platine exakt stimmen muss.
Der Referenzpunkt ist ein Begriff, der im CAD von großer Bedeutung ist / CAM in Verbindung mit den verschiedenen zu bedienenden Maschinen. Abhängig vom Aufnahmesystem, Maschinen können unterschiedliche Bezugspunkte haben. Diese müssen bei der Datenaufbereitung entsprechend berücksichtigt werden. Beim Blick auf die fertigen Produktionsdaten, es kann den Anschein haben, dass das Bohrprogramm, Filme, und Fräsprogramm sind komplett gegeneinander versetzt. jedoch, wenn die unterschiedlichen Maschinenbezugspunkte berücksichtigt werden, die Lagen der Leiterplatte überdecken sich wieder.
S
Absaugung charakterisiert die Absaugvorrichtung an Bohr- und Fräsmaschinen. Dieser saugt den bei diesen Prozessen entstehenden Bohr- und Frässtaub ab. Zu beachten ist, dass auch Leiterplatten, die zu klein sind, um vom Niederhalter gehalten zu werden, in diese Absauganlage gelangen können. Hier ist aufwendiges Maskieren oder Fräsen ohne Absaugung erforderlich.
Schirme sind Leiterbahnen oder Bereiche in Layouts, die auf Masse- oder GND-Potential liegen und somit verhindern sollen, dass “Übersprechen” von Signalen von einer Leiterbahn zur anderen.
Abwasser ist im Allgemeinen das Wasser, das über die Kanalisation entsorgt werden kann. Damit das passiert, verschiedene Vorreinigungs- und Filterstufen zur Aufbereitung des Abwassers müssen durchgeführt werden. Das in die Kanalisation eingeleitete Wasser entspricht dann den Umweltauflagen und enthält keine Schadstoffe mehr.
Abwassersystem ist ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Herstellung von Leiterplatten. Verschiedene Stoffe werden aus dem Wasser gefiltert und zur umweltgerechten Entsorgung getrennt.
Abwasserbehandlung beschreibt den Prozess, bei dem Abwasser, das bei der Herstellung von Leiterplatten anfällt, so aufbereitet wird, dass es dem Abwasserkreislauf zugeführt werden kann.
Abwasserentsorgung kann sowohl die Entsorgung des aufbereiteten Wassers in die Kanalisation als auch, in manchen Fällen, die Sammlung derselben
Algenform in stehenden Spülbädern. Dies muss um jeden Preis verhindert werden. Das bedeutet, dass bei langen Produktionspausen, zum Beispiel über Feiertage, diese und andere Badezimmer müssen neu geplant werden. Die Anlaufzeit für die Leiterplattenproduktion beträgt, deshalb, zeitaufwendiger nach längerem Produktionsstopp.
Verfärbung von Metalloberflächen beim Erhitzen
Saugen ist ein Begriff, der in der Leiterplattenproduktion meist im Zusammenhang mit der Positionierung der Filme vor der Belichtung verwendet wird. Hier, die Folien werden zuerst auf der Platine positioniert und dann durch Vakuumziehen auf der Platine fixiert, damit die Folie nicht verrutschen kann. Bei einigen Montagemaschinen erfolgt eine weitere Absaugung, die die Fixierung der Leiterplatte durch Absaugen garantieren guarantee. Oft ist es notwendig, die Vias zu verschließen (über Fülldruck) damit ausreichend Saugdruck entstehen kann.
Stempelumriss kennzeichnet Leiterplatten mit Löchern am Konturrand. Häufig, diese halboffenen Löcher sind am Rand der Platine durchplattiert. Die Schwierigkeit liegt hier in der Reihenfolge der Bohrungen, Fräsungen, und Vias denn wenn diese nicht entsprechend angepasst oder geändert werden, die Oberfräse zieht beim Ausfräsen der Platine die Kupferhülsen aus der halboffenen Bohrung. Die Herstellung von Stempelkonturen ist, deshalb, eine Frage des Know-hows des Leiterplattenherstellers.
Durchstiegsfülldruck ist eine nicht leitende Paste, die in Durchstiege gefüllt wird (KOPIEN) sie zu versiegeln. Dies ist in der Regel dann notwendig, wenn Leiterplatten viele Löcher aufweisen und später mittels Unterdruck fixiert werden. Um eine bessere Haftung der Leiterplatte zu erreichen, dazu werden die Durchkontaktierungen verschlossen, die rein als Dirigenten bestimmt wurde, das heißt, sollte keine Komponenten erhalten. Zusätzlich, bei Innenlagen, in die vergrabene Löcher eingebracht wurden, wird ein Durchfülldruck verwendet. Zwischenfüllerdruck wird oft auch genannt “stecken”. Im Augenblick, jedoch, Das Verstopfen wird nur verwendet, um das Schließen von Löchern zu erwähnen, die mit a . versehen ist “Kupferdeckel”. Die Anwendungsgebiete sind umfangreicher und die Paste, sowie der Prozess, vom reinen Transferdruck abweichen.
Einrichtungskosten entstehen für die “Konfiguration” von Maschinen, Erstellung von Programmen und Arbeitskarten, sowie zur Herstellung der notwendigen Werkzeuge, wie E-Test-Adapter oder Stanzwerkzeuge. Rüst- und Rüstkosten werden oft synonym verwendet. Es ist, deshalb, genauer einzustellen “einmalige Einrichtungskosten” (Werkzeuge, Adapter, Filme) und “wiederkehrende Einrichtungskosten” / “Einrichtungskosten” (Arbeitskarten erstellen, Aktivieren der archivierten Dokumente, Einlesen der Programme in Maschinen und Aktivieren von Dokumenten, usw.) sprechen. Einige Leiterplattenhersteller weisen die Rüstkosten separat aus, Andere (speziell für Prototypen) schließen Sie diese in den Stückpreis ein. Für sehr große Serien, Einrichtungskosten (sowohl wiederkehrend als auch einmalig) werden manchmal sogar verzichtet. Dies hängt davon ab, ob der Stückpreisanteil der Boards so überwiegt, dass die Einrichtungskosten nicht mehr ins Gewicht fallen.
Setup beschreibt den Ablauf vor dem eigentlichen Produktionsstart bzw. Produktionsschritt. Sowohl die Integration individueller Layoutdaten in den Produktionsrahmen (CAD) und das Einlesen von Bohrungen, Fräs- und E-Testprogramme gehören zur Anlage in der Leiterplattenfertigung. Hinzu kommt die Positionierung von Filmen in Belichtern, die Auswahl der richtigen Materialien, die richtige Einstellung von Maschinenzeiten und -werten und diverse andere mehr oder weniger einzigartige Prozesse in der jeweiligen Serienfertigung eines bestimmten Leiterplattentyps.
Einseitige Leiterplatte erkennt Leiterplatten mit Kupferstrukturen nur auf einer Seite. Diese haben keine Durchkontaktierungen, da die Bauteile nur einseitig elektrische Anschlüsse benötigen. Einseitige Leiterplatten sind daher in der Regel deutlich günstiger und, vor allem in extremen fällen, kann schneller hergestellt werden. Es gibt keine Beleuchtungsprozesse, sowie Durchkontaktierung der Leiterplatten.
T.
Dickgold bezieht sich normalerweise auf eine Oberfläche auf der Leiterplatte, die über das relativ dünne chemische Nickel-Gold hinausgeht (0.05 ~ 0.12 um). Grundsätzlich spricht man von dickem Gold, sobald es mit Golddraht gebondet werden kann (0.3 ~ 0,8 µm). jedoch, da Golddicken bis ca. 3 µm sind möglich, der reine Begriff “dickes Gold” ist nicht immer ausreichend. Es sagt wenig über die Anwendungsgebiete aus und kann sowohl Bondgold bedeuten (weiches Gold) oder Stecker gold (hartes Gold).
Dickkupfer bezieht sich auf Leiterplatten mit dickerem Kupfer. Es gibt keine genaue Definition der Dicke, ab der Dickkupfer verwendet wird, aber diese Terminologie wird in der Regel nur von Herstellern verwendet, wenn es um darüber hinaus geht 100 um, manchmal 200 µm Kupfer. 70µm Kupfer ist kein Standard (35um), aber mit einem Bereich von bis zu 400µm ist das heute möglich, es heißt nicht dickes Kupfer.
Bezeichnung für eine gewickelte Spule/Induktivität, da es bei Wechselstrom einen Widerstand darstellt, d.h.. es drosselt den Strom.
U
V.
Vias sind Löcher, die verkupfert wurden. Diese Verkupferung am Rand der Durchkontaktierung (Kupferhülse) schafft Kontakt zwischen den verschiedenen Schichten. Neben der vertikalen Kontaktierung, Durchkontaktierte Löcher bieten Vorteile beim Löten von Bauteilen. Das Kupfer im Loch sorgt für eine vollständige Verbindung des Bauteils. Überzogene Löcher gelten als ausfallsicher für verdrahtete Komponenten.
W.
Abwasserfreie Leiterplattenproduktion bezeichnet die Rückgewinnung des gesamten Spül- und Prozessbadwassers, um es aufzubereiten und dem Herstellungsprozess wieder zuzuführen. jedoch, das Wort wird oft für Werbung verwendet und steht im Widerspruch zu der Tatsache, dass Abwasser das Wasser bezeichnet, das in die Kanalisation eingeleitet wird. Wenn keine Aufbereitung des verwendeten Wassers erfolgt, damit diese nicht in die Kanalisation gelangen darf und wird, manche Leute sehen kein Abwasser. Alles verunreinigte Wasser wird von Dienstleistern abgeholt
Arbeitsplan beschreibt eine Karte oder Broschüre, die alle Informationen enthält, die für die Herstellung der Leiterplatte erforderlich sind. Dazu gehört die technische Ausführung, Menge, Datum, sowie die genaue Reihenfolge der durchzuführenden Arbeitsschritte. Ein einwandfreier Arbeitsplan, der von der Arbeitsvorbereitung gut vorbereitet wird, ist die Grundvoraussetzung für eine hohe Qualität, fachgerechte und termingerechte Fertigung der Leiterplatten.
Benetzung beschreibt die gleichmäßige Aufnahme von flüssigen Stoffen auf der Oberfläche. Im HAL-Prozess, bestimmtes, Benetzung ist eine Herausforderung, da Temperatur, Tauchzeit und Oberflächenreinheit sind entscheidende Einflussfaktoren.
Drahtbrücke ist ein Ersatz für eine Leiterbahn. In manchen Fällen, Drahtbrücken werden als Reparaturmaßnahme verwendet, aber in manchen Fällen, auch die Gestaltung von Drahtbrücken auf der Platine ist von vornherein vorgesehen. Letzteres ist oft der Fall, wenn nur eine geringe Anzahl von Leiterbahnen dafür verantwortlich ist, dass eine zusätzliche Lage der Leiterplatte hinzugefügt werden muss. Es ist dann eine Frage der Bauteilberechnung, inwieweit das Verlegen von Drahtbrücken einerseits erlaubt und andererseits kostengünstiger ist als die Herstellung einer Leiterplatte mit mehreren Lagen.
Die Drahtverlegetechnik wird in einfachen Testaufbauten mit Prototyp-Leiterplatten auf Lochplatte eingesetzt. Der Draht ist auf ein Steckbrett gelötet, was die Leiterbahn darstellt. Die Kabellegetechnik ist sehr zeitaufwendig und daher nur für Musterplatinen geeignet.
