PCB-Verguss vs. Schutzlack – Welches ist besser?

Warum ist ein Verguss oder eine Schutzbeschichtung für Leiterplatten erforderlich??

Verguss und konforme Beschichtung sind notwendige Technologien für die Leiterplattenherstellung, die PCB von ungünstigen Faktoren wie Feuchtigkeit fernhalten, Chemikalien, und Hitze. Wie wir alle wissen, ist die Oberfläche der Leiterplatte mit vielen Komponenten einschließlich Dioden bedeckt, Kondensatoren, Sicherungen, und Widerstände, usw. Jede elektronische Komponente spielt eine entscheidende Rolle, um die gesamte Leiterplatte funktionsfähig zu machen, einer von ihnen ist beschädigt, was zum Ausfall des gesamten Systems führen kann PCB-Board. Besonders in der rauen Umgebung, wie extrem hohe Temperaturen, übermäßige Feuchtigkeit oder Kälte kann das Problem der Zersetzung verursachen, geringer Isolationswiderstand, und Leiterkorrosion, schlussendlich, die Lebensdauer von PCB-Komponenten verringert würde. Somit, wir müssen etwas tun, um sie zu schützen und die langfristige Verwendung dieser Komponenten in PCB zu gewährleisten. Aber wie? Gut, es ist zeit zum topfen&Schutzlack, um zu zeigen, wie nützlich sie sind.

Die Funktion von Verguss und Schutzlack ist gleich, und beide verwenden organische Polymere, die chemische&thermischer Widerstand und elektrische Isolierung sowie. Aber es gibt einige Unterschiede untereinander, zum besseren Verständnis, Wir würden detailliertere Informationen wie unten zeigen.

Was ist PCB-Verguss?

Eintopfen, auch als „Einkapselung“ bekannt, ist eine Methode, um die Leiterplatte mit einer dicken Harzschicht zu versiegeln, die einen starken Schutz vor Stößen und schädlichen Chemikalien bietet, inzwischen, Dieser Prozess wird die elektrische Leistung verbessern. Um das zu erreichen, Der erste Schritt besteht darin, die Leiterplattenbaugruppe in einen offenen Topf zu legen und dann flüssige Masse hineinzugießen, bis sie vollständig ist PCBA ist komplett bedeckt. Die Flüssigkeit enthält etwas Härter, um die Aushärtung zu beschleunigen, und wenn die Flüssigkeit erstarrt und sich bildet, es kann eine gute schützende rolle spielen. Normalerweise, das verwendete Harz ist dunkel gefärbt, was es uns erschwert, die Tafel darunter zu sehen.

Häufig verwendete Vergussmaterialien für Leiterplatten

Es gibt verschiedene Materialien, die üblicherweise zum Vergießen von Leiterplatten verwendet werden：

Eine Option ist Epoxidharz, Dabei handelt es sich um ein langlebiges Material mit hervorragender chemischer Beständigkeit und hoher Haftfestigkeit. jedoch, Epoxidharze benötigen eine lange Zeit, um vollständig auszuhärten und auszuhärten.

Polyurethan ist eine andere Wahl – es ist weicher und biegsamer als Epoxidharz. Dadurch eignet sich Polyurethan zum Schutz empfindlicher elektronischer Komponenten, die mit starren Vergussmassen möglicherweise nicht gut funktionieren. jedoch, Im Vergleich zu einigen Alternativen weist Polyurethan tendenziell eine geringere Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf.

Silikon kann auch zum Vergießen von Leiterplatten verwendet werden. Es ist äußerst flexibel und hält extremen Temperaturen stand. Der Nachteil ist, dass Silikon tendenziell teurer ist als andere Vergussmaterialien, Daher ist es je nach Anwendung möglicherweise nicht praktikabel.

Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Vor- und Nachteile, die berücksichtigt werden sollten, Die Auswahl des richtigen Materials wird durch die Anwendungen bestimmt. Zum Beispiel, Silikon und Epoxid sind perfekt für die Umstände unter hohen Temperaturen; jedoch, Urethan hätte die bessere Schutzleistung gegenüber Chemikalien. Der entscheidende Punkt, den wir bei der Auswahl des Materials beachten sollten, ist also, dass wir uns klar überlegen müssen, welche Art von Schutz wir erreichen möchten.

So entfernen Sie den Verguss von der Leiterplatte?

Manchmal ist es notwendig, das Vergussmaterial zu entfernen, um die Leiterplatte zu reparieren oder zu modifizieren. Das kann eine Herausforderung sein, aber es gibt ein paar Methoden, die funktionieren könnten:

Mechanische Entfernung – Verwenden Sie vorsichtig kleine Schlitzschraubendreher, Picks, oder zahnärztliche Instrumente, um das Vergussmaterial abzusplittern. Gehen Sie langsam vor, um eine Beschädigung der Schaltkreiskomponenten zu vermeiden. Dies funktioniert am besten bei weichen Vergussmassen wie Silikon und Polyurethan.

Thermische Entfernung – Heißluftpistolen, Heißluftstationen, oder kleine Brenner können bestimmte Vergussmaterialien wie Thermoplaste erweichen und schmelzen. Verwenden Sie sanfte Hitze und hebeln Sie das Material ab, während es weich wird. Überhitzen Sie die Platine nicht.

Chemische Entfernung – Bestimmte Lösungsmittel können einige Vergussmassen auflösen und entfernen. Überprüfen Sie zunächst die chemische Verträglichkeit, um eine Beschädigung der Leiterplatte zu vermeiden. Bei der Verwendung von Lösungsmitteln für ausreichende Belüftung sorgen.

Was ist konformes Coatin?G？

Bezüglich Schutzlack, Dies ist eine weitere Technologie zum Schutz der PCBA durch Auftragen einer dünnen und nicht leitenden Schicht auf die Leiterplatte und die elektronischen Komponenten, der Prozess kann sowohl manuell als auch automatisch betrieben werden. Ausgestattet mit Leichtigkeit und Dünnheit(meistens, die beschichtung ist nur 25 zu 250 Mikrometer dick), Diese Technologie fügt weder Gewicht noch Dicke hinzu Leiterplattenmontage.

5 Arten der konformen Beschichtung von Leiterplatten

In Bezug auf die verwendeten Materialien stehen uns verschiedene Arten der konformen Beschichtung von Leiterplatten zur Verfügung, Die beliebtesten Typen sind konforme Acrylbeschichtungen, Epoxidkonforme Beschichtungen, Konforme Polyurethanbeschichtungen, Silikonkonforme Beschichtungen, und Parylene, die ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Zum Beispiel, das Acrylic Resin zeichnet sich durch eine schnelle Aushärtezeit von ca 30 Protokoll, aber es kann nur eine Temperatur unter 125 ertragen. Die Epoxidbeschichtungen sind äußerst robust und langlebig, während es sehr schwer zu reparieren wäre. Während Parylene das dünnste ist, das extrem hohen Temperaturen standhält, für jede Oberfläche erhältlich, aber sehr schwer nachzuarbeiten.

So wenden Sie eine Schutzbeschichtung an?

Es gibt 3 Zu den Methoden zum Auftragen einer Schutzbeschichtung gehört das Eintauchen, Bürsten, und sprühen. Tauchen ist die Methode, bei der die gesamte Platte in die Beschichtung getaucht werden muss, aber es erfordert hohe Kenntnisse, um das Problem des Auslaufens zu vermeiden, zur Zeit, Aufgrund des Designproblems werden nicht viele PCBs auf diese Weise verwendet, aber wenn Ingenieure beim Design den Tauchweg berücksichtigen, dann, Tauchen kann eine großartige Methode für die Großserienfertigung sein. Streichen und Spritzen sind für die Kleinserienfertigung geeignet, das Aufsprühen erfolgt mit Sprühaerosol oder Spritzpistole. Und das nächste Verfahren ist das Aushärten mit Luft, Ofen, oder UV-Licht.

Die Vor- und Nachteile des PCB-Vergießens & Schutzlack

Seitdem kennen wir uns bereits mit den Grundkenntnissen über Verguss und Schutzlack aus, Sie fragen sich vielleicht, was besser ist? Verguss oder Schutzlack? Gut, das ist keine leicht zu beantwortende frage, wir können nichts ganz leugnen oder bewundern, andererseits, wir brauchen eine dialektische Methode, um es zu verstehen. Beides hat Vor- und Nachteile, Sehen wir uns die folgende Tabelle für Details an:

Beim Lesen hier, wir kennen die Stärken und Schwächen von Verguss und Schutzlack gut. Hier kommt noch eine Frage: Wann sollten wir Verguss und wann Schutzlack für PCBA verwenden?? Lesen wir weiter, und vertrau mir, du bekommst die antwort.

Wann sollten wir Potting verwenden?

Wie oben erwähnt, Das Vergießen zeichnet sich durch eine hervorragende Schutzleistung aus, also wenn das Gerät oder das Anwendungsszenario starken physischen Erschütterungen standhalten muss, Abrieb, Chemikalien, hohe Temperatur, und Feuchtigkeit, Vergießen ist eine gute Wahl, da es auch die Funktion der Schwingungsdämpfung hat. Auf der anderen Seite, Dank des farbigen Harzes kann das Vergießen die technische Privatsphäre schützen, es wäre für andere schwer, das untere Brett zu beobachten und davon zu profitieren. Aber in Wirklichkeit, das ist ein zweischneidiges Schwert, die Unsichtbarkeit würde Hindernisse mit sich bringen, wenn die Reparatur oder Nacharbeit erforderlich ist. Das Vergießen eignet sich auch für großvolumige Arbeiten, da es schnell am Fließband durchgeführt werden kann. Zuletzt, PCB-Verguss bietet einen guten Schutz gegen Lichtbögen, also wenn die elektrischen Geräte Hochspannung sind, Wir empfehlen Ihnen, Verguss anstelle von Schutzlack zu verwenden.

Wann sollten wir eine konforme Beschichtung verwenden?

Conformal Coating ist bei der Leiterplattenherstellung sehr beliebt, auch wenn es möglicherweise nicht für Anwendungen geeignet ist, die die Fähigkeit erfordern, den hohen physikalischen Stößen und dem intensiven Abrieb standzuhalten, es ist in vielen Branchen wie der Automobilindustrie weit verbreitet, medizinisch, Raumfahrt&Verteidigung, und Elektronik. Da die Schutzbeschichtung extremen Temperaturen standhält, hohe Luftfeuchtigkeit, und giftige Chemikalien. Ein weiteres Highlight von Conformal Coating ist die Flexibilität bei geringem Gewicht, Schlankheit, die nicht viel Platz braucht, was ihm hilft, den Marktanteil der Elektronik zu erobern. In den vergangenen Jahren, die Elektronikindustrie ist erstaunlich entwickelt, die sich zur führenden Industrie entwickelt hat, die Schutzlacke am häufigsten verwendet. Die konforme Beschichtung ist die beste Wahl für diese mobilen und tragbaren Geräte wie Smartphones, die eine geringe Größe und ein geringes Gewicht erfordern.

Fazit

Sowohl Schutzbeschichtung als auch Verguss sind unverzichtbare Technologien, wenn wir die Lebensdauer von Leiterplatten verlängern und die durch Reparaturen verursachten Kosten senken wollen. Aber wir müssen wirklich sorgfältig überlegen, um eine geeignetere Technologie für unser PCB-Projekt auszuwählen, da Verguss und Schutzlackierung komplexe Prozesse sind, voller Variablen, die den endgültigen Effekt und die Kosten beeinflussen können. Wenn Sie noch Zweifel haben, Sie sollten einige Experten konsultieren, sie würden die richtige Wahl treffen, nachdem sie alle Aspekte Ihres Projekts berücksichtigt haben, Anwendung, Budget, Seitenwechsel, usw. MOKO ist bestrebt, die beste PCB aus einer Hand anzubieten&PCBA-Service für unsere Kunden, unser R&D-Team ist in diesem Bereich sehr professionell mit Erfahrung von über einem Jahrzehnt, Bitte zögern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen, wenn Sie Fragen haben. Lassen Sie uns ein ausführliches Gespräch über Ihr Projekt führen!