Was bestimmt die PCB-Kosten? Wie man es reduziert?

Wenn Sie ein Angebot von einem Leiterplattenlieferanten erhalten, Da taucht unweigerlich eine Frage auf: Was bestimmt die Kosten einer Leiterplatte?? Wie finde ich ein Board, das meinen Anforderungen entspricht und gleichzeitig mein Budget einhält?? Eigentlich, Viele Faktoren beeinflussen den Preis der Leiterplatte, beispielsweise das Rohmaterial, Brettgröße, Bestellmenge, und so weiter. Weiter lesen, Wir erläutern die Hauptfaktoren, die sich auf die Leiterplattenpreise auswirken, und geben einige Vorschläge zur Reduzierung der Leiterplattenkosten.

oben 10 Faktoren, die Einfluss haben das PCB-Board Kosten

1. Leiterplattenmaterial

Die Kosten von Leiterplatten werden durch die Wahl der verwendeten Materialien beeinflusst. Leiterplatten bestehen aus unterschiedlichen Materialien, und die Auswahl dieser Materialien kann sich auf die Gesamtkosten auswirken. Außerdem, Die Größe der Platine spielt eine Rolle bei der Bestimmung der Materialmenge, die zur Herstellung einer Leiterplatte benötigt wird. Durch die Minimierung der Anzahl der verwendeten Materialien können die Kosten gesenkt werden. Zusätzlich, Wir müssen andere Faktoren wie die Temperaturzuverlässigkeit berücksichtigen, thermische Leistung, mechanische Eigenschaften, und Signalleistung bei der Auswahl PCB-Materialien.

2. PCB-Größe

Eine Vergrößerung und Änderung der Form Ihrer Leiterplatte kann erhebliche Auswirkungen auf die Herstellungskosten haben. Die Vergrößerung der Leiterplatte erfordert mehr Material und mehr Zeit, Dies führt zu höheren Kosten für das Endprodukt. Die Kosten der Leiterplatte steigen proportional zu ihrer Oberfläche, So können Sie die Mehrkosten kalkulieren, wenn Sie über die Standardgröße hinausgehen. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Kosten der Leiterplatte nicht nur von ihrer Größe, sondern auch vom Platzbedarf der einzelnen Komponenten bestimmt werden.

3. Anzahl der Schichten

Der Preis Ihres PCB-Projekts wird maßgeblich von der Anzahl der Lagen beeinflusst. In Leiterplatten mit hoher Schichtanzahl, Jeder Zwischenschichtkern erfordert eine individuelle Bearbeitung, und je größer die Anzahl der Schichten ist, desto höher ist der Verarbeitungsaufwand, was zu erhöhten Projektkosten führt. zusätzlich, Die Projektkosten werden durch Faktoren wie die Gesamtdicke beeinflusst, das Vorhandensein von vergrabenen und blinden Durchkontaktierungen, Schlüssel, Rückbohren, und zusätzliches Fräsen.

4. Komplexität

Wenn Sie sich von der Standard- und konventionellen Platinentechnologie entfernen, die Kosten für Ihre Leiterplatte steigen. Bei komplexen Designs und Konfigurationen dauert der Zusammenbau aufgrund zusätzlicher Schritte länger. Eine einfache Leiterplatte erfordert möglicherweise nur einen Verarbeitungsschritt für jede Aufgabe, wohingegen ein komplexer Vorgang bis zu drei oder vier zusätzliche Schritte erfordern kann, wie Laserbohren. Zusätzlich, Möglicherweise ist hierfür Fachpersonal oder Spezialausrüstung erforderlich, was die Gesamtkosten erhöht.

5. Lochgröße und -menge

Die Kosten der Leiterplattenherstellung können durch verschiedene Faktoren im Zusammenhang mit den Löchern beeinflusst werden, wobei die Lochgröße am wichtigsten ist. Kleinere Löcher stellen eine größere Schwierigkeit dar und erfordern spezielle Werkzeuge und Schulung, Dies führt zu erhöhten Kosten. zusätzlich, Größere Löcher erfordern den Einsatz von Präzisionslasern. In Fällen, in denen zahlreiche Löcher vorhanden sind, Der Hersteller benötigt möglicherweise mehr Zeit, was zu erhöhten Kosten führt.

6. Spurbreite und -abstand

Eine Leiterbahn ist ein elektrischer Leiter in Form eines Drahtes, der Signale überträgt. In jedem PCB-Projekt, Die Leiterbahnbreite ist ein entscheidender Aspekt bei der Messung elektrischer Werte. Die richtige Leiterbahnbreite stellt sicher, dass die richtige Strommenge fließt und verhindert eine Überhitzung der Leiterplatte. Die Dicke der Leiterbahn ist proportional zum Strom, den sie führt, und dickere Kupferspuren sind schwieriger abzubilden und zu ätzen. zusätzlich, Feinere Leiterbahn- und Raumabmessungen wirken sich auf die Ausbeute aus, was sich auf die Gesamtkosten auswirkt.

7. Kontrollierte Impedanz

Die Impedanz bezieht sich auf die Geschwindigkeit und Menge der Signalübertragung entlang einer Leiterbahn. Durch das Einbinden von Coupons zur Impedanzüberprüfung kann die Anzahl der Teile pro Panel erheblich reduziert werden. Eine Prüfung der Impedanz ist erforderlich, und die damit verbundenen Toleranzen können Einfluss darauf haben, ob es als akzeptabel angesehen wird. Impedanztests erfordern typischerweise engere Toleranzen für die Leiterbahnbreite.

8. Siebdruck

In der Leiterplattenfertigung, Siebdrucke sind ein zusätzlicher Schritt, bei dem Schichten von Tintenspuren aufgetragen werden, um Schaltkreiskomponenten anzuzeigen, Warnsymbole, Testpunkte, Markierungen, und andere wichtige Informationen. Ein gut ausgeführter Siebdruck kann Herstellern und Kunden bei der Identifizierung spezifischer Leiterplattenkomponenten helfen. Es ist wichtig zu beachten, dass die Verwendung eines Siebdrucks beim PCB-Design nicht zwingend erforderlich ist. Wenn ein Kunde beschließt, keinen Siebdruck in seine Leiterplatte einzubauen, Dies kann zu einer Reduzierung der Produktionskosten führen. Auf der anderen Seite, wenn ein Kunde einen detaillierten Siebdruck benötigt, Verschiedene Marken erheben für diesen Service möglicherweise zusätzliche Gebühren.

9. Oberflächenbeschaffenheit

Die Kosten für Ihre Leiterplatte können je nach gewählter Oberflächenbeschaffenheit variieren. Es gibt Grundausführungen, wie OSP und HASL, die eine zufriedenstellende Lötbarkeit bei geringeren Kosten bieten. Auf der anderen Seite, fortgeschrittene Ausführungen wie LF HASL, Imm Ag, Ich bin SN, und ENIG gibt es in unterschiedlichen Preisklassen, wobei LF HASL am wirtschaftlichsten und ENIG am teuersten ist.

10. Menge

Durch die Anwendung ökonomischer Grundprinzipien, Es zeigt sich, dass die Kosten pro Einheit mit zunehmender Anzahl bestellter Produkte sinken, insbesondere bei Großbestellungen. Leiterplattenhersteller berechnen in der Regel einen Festpreis pro Quadratzoll für ihre Standard-Design- und Fertigungsdienstleistungen, unabhängig von der Bestellmenge. Dennoch, wenn ein Kunde eine große Menge an Leiterplatten benötigt, Der Hersteller bietet möglicherweise variable Kosten pro Quadratzoll an.

So reduzieren Sie die PCB-Kosten?

Zur Reduzierung der PCB-Kosten, Es gibt einige Tipps, die man beachten sollte:

• Optimieren Sie die Boardgröße

Eine kleinere Platinengröße bedeutet weniger Material und Herstellungszeit, Dadurch können die PCB-Kosten bis zu einem gewissen Grad gesenkt werden. Deshalb, beim Design von Leiterplatten, Versuchen Sie, die Platine unter der Voraussetzung, dass sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllt, so kompakt wie möglich zu gestalten.

• Vereinfachen Sie das Design

Komplexes PCB-Design führt zu höheren Preisen, deshalb, im Falle der Sicherstellung der Leiterplattenfunktion, Vereinfachung der PCB-Design So viel wie möglich kann die Kosten effektiv senken. Zum Beispiel, Reduzieren Sie die Anzahl der Leiterplattenschichten und vermeiden Sie die Verwendung unnötig komplexer Komponenten.

• Verwenden Sie Standardkomponenten

Die Verwendung von Standardkomponenten kann dazu beitragen, die Kosten der Leiterplatte zu senken. Standardkomponenten sind im Vergleich zu maßgeschneiderten Komponenten günstiger und leicht verfügbar. Sie verfügen außerdem über standardisierte Stellflächen, Dies kann das Design und die Herstellung der Leiterplatte erleichtern.

• Optimieren Sie den Kupferverbrauch

Kupfer ist ein wichtiger Bestandteil PCB-Herstellungsprozess, und die verwendete Menge kann sich auf die Gesamtkosten auswirken. Versuchen Sie, dünnere Leiterbahnen und kleinere Padgrößen zu verwenden, Dadurch kann die verwendete Kupfermenge minimiert und so die PCB-Kosten gesenkt werden.

• Planen Sie das Layout

Das Layout der Leiterplatte ist ein weiterer Faktor, der sich auf die Kosten auswirken kann. Ein gut geplantes Layout kann dazu beitragen, die Anzahl der für die Leiterplatte erforderlichen Schichten zu reduzieren, die Gesamtkosten deutlich reduzieren. Und

Komponenten sollten so angeordnet werden, dass die Länge der Leiterbahnen minimiert und die Anzahl der benötigten Schichten reduziert wird.

• Vermeiden Sie Over-Engineering

Over-Engineering sollte vermieden werden, da es zu höheren Materialkosten führen kann, längere Fertigungszeiten, und komplexere Designs. Beim Design der Leiterplatte, Berücksichtigen Sie die Anwendung und die erforderlichen Spezifikationen. Die Auswahl von Komponenten, die den Anforderungen entsprechen, ohne unnötige, die Kosten erhöhende Funktionen hinzuzufügen, ist die beste Möglichkeit, Over-Engineering zu vermeiden.

Arbeiten Sie mit MOKO-Technologie für kostengünstige Leiterplatten

Nachdem wir nun die Faktoren besprochen haben, die sich auf die PCB-Kosten auswirken, Es ist wichtig, ein Unternehmen zu finden, das Ihre Leiterplatten innerhalb Ihres Budgets produzieren kann und gleichzeitig Ihre Funktionsanforderungen und Industriestandards erfüllt. Suchen Sie nicht weiter als MOKO-Technologie, ein Unternehmen mit 17 Jahrelange Erfahrung in der Herstellung einer Vielzahl von Leiterplatten, einschließlich starrer und flexibler Platinen, Leiterplatten aus Aluminium, und schwere Kupferleiterplatten. Wir können Ihre Leiterplatten an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen und eine Reihe von Optionen anbieten, um sicherzustellen, dass wir innerhalb Ihres Budgets bleiben.