One-Stop-Services - Leiterplattenmontage & Testen

MOKO hat angeboten, Oberflächenmontage (SMT), Durchgangsloch, BGA, Kabel & Kabelbaum, Box Build Assembly Services für mehr als 13 Jahre. Einsatz eines Teams erfahrener Fertigungsingenieure und Mitarbeiter, MOKO hat sich in der Lohnelektronikindustrie als führender Anbieter von SMT-Leiterplatten einen Namen gemacht (PCB) Montagelösungen.

Leiterplattenbestückungsfunktionen

SMT-Produktionskapazität: 5 SMT-Linien(10 Millionen Chips pro Tag (0402, 0201 mit 8 Millionen pro Tag)
DIP-Produktionskapazität: 3 Fertigungslinien(1.2 Millionen Stück pro Tag)
3 Produktionslinien für die Gehäusemontage(Jede Zeile hat 15 Monteure und 2 Ingenieure für Qualitätskontrolle)
Feinabstand bis 01005, 0201 Größe
Hochgenaue Platzierung bis auf 4 mil(0.1mm) Pitch-Geräte
Einseitige oder doppelseitige Platzierung
Kabel & Kabelbaummontage
Box Build Assembly

Wir garantieren

Leiterplattenmontageservice

PCBA Production Equipment & Lines

Hauptausrüstung für Produktion und Inspektion (5 SMT LINE 3DIP LINE)

Hauptliste der PCBA-Geräte

Testsystem

Das Ingenieurteam von MOKO arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um die effizienteste und kostengünstigste Methode zum Testen jeder Leiterplattenbaugruppe zu entwickeln. Sie bieten die Möglichkeit, In-Circuit-Tests zu integrieren, 100% Funktionsprüfung, Kalibrierung / Einstellung des Testobjekts, Parametereinstellung (z.B.. ein EEPROM), Software installieren (z.B.. in FLASH), optoelektronische Montagesteuerung, Hochspannungsprüfung, und andere Technologien.

Nutzung unseres proprietären Tracking-Systems, MOKO betreibt ein strenges fünfstufiges Qualitätskontrollsystem, das Folgendes umfasst:: eingehende Artikelprüfung, In-Process-Qualitätskontrolle, Montage komplette Funktion Alterungstest, erste Artikelinspektion, Endkontrolle und Out-of-Box-Audits. Das Ergebnis ist eine hohe Produktqualität und eine niedrige Kundenrücklaufquote.