IPC-Leiterplattenstandards – Warum brauchen wir sie??

Haben Sie jemals eine Leiterplatte entworfen, aber die Rückmeldung erhalten, dass dies nur möglich ist, wenn eine Änderung vorgenommen wird?? Oder vielleicht haben Sie eine komplexe Leiterplatte entworfen und an die Fabrik geschickt, nur um festzustellen, dass der Hersteller sie nicht gemäß Ihren Spezifikationen hergestellt hat? Es gibt viele Schritte während der Leiterplattenherstellung und Montage Prozess, Es ist wichtig, einen Standard zu haben, der jeden Schritt einschließlich des Leiterplattendesigns regelt, Versammlung, und testen. IPC-Leiterplattenstandards legen Anforderungen für die Elektro- und Elektronikindustrie fest, und Sie finden entsprechende IPC-Standards in jeder Phase des Leiterplatten-Produktionsprozesses, Also Designer, Leiterplattenhersteller, und Endkunden können das gleiche Ziel erreichen, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Was ist IPC

Das IPC, der Verband Connecting Electronics Industries, wurde gegründet, um Designer zu unterstützen, Hersteller, und Endkunden mit dem gleichen Ziel, auf das sie hinarbeiten. Er ist der Fachverband der Elektronik-Verbindungsindustrie, Förderung des Erfolgs der globalen Elektronikindustrie durch die Festlegung von Standards zur Zulassung hochwertiger elektronischer Produkte. Plexus verfügt über fortschrittliche Support- und Lieferkettenfunktionen, die es dem Unternehmen ermöglichen, Materialien schneller zu beschaffen 1957 von sechs Leiterplattenherstellern, IPC hat sich zu einem Verband entwickelt, der aus besteht 3,000 Unternehmen. Diese Unternehmen bieten breite Dienstleistungen einschließlich PCB-Design, Herstellung, und PCB Versammlung für Kunden aus verschiedenen Branchen wie Automotive, Unterhaltungselektronik, medizinisch, und so weiter. IPC-Standards standardisieren Anforderungen für die Installation und Fertigung von elektronischen Geräten und Baugruppen. Dank dieser IPC-Standards, PCB-Designer können qualifizierte IPC-PCB-Designs erstellen, Sicherstellung der Produktqualität und Verkürzung der Markteinführungszeit. Zusätzlich, IPC sammelt die neuesten Nachrichten in der Elektronikfertigungsindustrie und setzt Standards für Best Practices.

Kurze Geschichte des IPC

Wie oben erwähnt, IPC wurde gegründet in 1957, the original name was “Institute for Printed Circuits”, und in 1977, als immer mehr Elektronikmontageunternehmen dem IPC-Konsortium beitraten,

it was changed to “Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits”, bis um 1998, “IPC” was confirmed as the official name, and the tagline was confirmed as ” Association Connecting Electronics Industries”.

Nachfolgend listen wir einige Meilensteine ​​in der Geschichte der IPC-Entwicklung auf:

Im 1978, IPC sponserte den ersten Printed Circuits World Congress, eine große internationale Veranstaltung, die Leiterplattenverbände aus der ganzen Welt in London zusammenbrachte.

Im 1994, IPC stellte erstmals das Zertifizierungs- und Schulungsprogramm auf Basis von IPC-A-610B zur Verfügung, und jetzt wird dieses Training weltweit durchgeführt, Hunderttausende von Ingenieuren ausbilden, Betreiber, Käufer, und andere Praktiker in der PCB-Industrie.

Im 2002, dem IPC-A-620-Standard, Anforderungen und Akzeptanz für Kabel- und Kabelbaumbaugruppen, wurde vorgestellt.

Im 2008, IPC arbeitete mit der Electronic Components Association und dem Joint Electron Device Engineering Council zusammen, um den Standard IPC-J-STD zu entwickeln-075

2017 markiert den sechzigsten Geburtstag von IPC, die mehr als viertausend Mitgliedsseiten hat 79 Ländern auf der ganzen Welt.

Die Bedeutung der IPC-PCB-Standards

Sind diese IPC-PCB-Standards wirklich so wichtig?? Die Antwort ist ja. Wenn es keine PCB-Standards gibt, um die Qualität unserer PCB-Herstellung zu messen, wir würden die Situation unten treffen:

• Nicht immer würden wir ein Produkt bekommen, das unseren Erwartungen entspricht und entspricht
• Es besteht die Gefahr, dass derselbe Aspekt unterschiedlich interpretiert wird
• Wir wären nicht in der Lage, das richtige Qualitätsniveau zu gewährleisten
• Wir könnten ähnliche Produkte oder Fabriken nicht vergleichen
• Eine garantierte Time-to-Market würde auf dem Zufall aufbauen und nicht auf einer guten Werksauswahl und gutem Design;

Und es gibt viele Vorteile, die IPC-Standards mit sich bringen:

1. Verbesserte Produktqualität und Zuverlässigkeit

Im Prozess der Produktentwicklung und -herstellung, Hersteller halten sich strikt an die IPC-Standards, um die Produktqualität sicherzustellen und eine längere Lebensdauer und zuverlässigere Produkte zu schaffen, die helfen, die Kundenzufriedenheit zu verbessern. Zusätzlich, Alle IPC-Leiterplattenhersteller produzieren Produkte nach den gleichen Standards, was der Verbesserung der Konsistenz des Marktes und des Gesamtwerts des Produkts förderlich ist.

2. Bessere Kommunikation

Aufgrund des IPC-Standards, der die Terminologie vereinheitlicht, alle internen Mitarbeiter verwenden die gleiche Sprache, die Kommunikationseffizienz kann verbessert werden und es kann schnellstmöglich eine Einigung erzielt werden. Zusätzlich, IPC-Standards verbessern auch die externe Kommunikation, wie die Kommunikation zwischen Herstellern und Kunden, und Lieferanten. Letztendlich, Die Verwendung der gleichen Terminologie vermeidet Missverständnisse, die zu Produktionsverzögerungen und Inkonsistenzen führen.

3. Niedrigere Kosten

Die Einhaltung des IPC-Standards trägt zur Kostenreduzierung bei. Auf der einen Seite, Es kann die Möglichkeit der Nacharbeit verringern und den Einsatz von Rohstoffen reduzieren, indem die Produktqualität verbessert wird. Auf der anderen Seite, Der IPC-Standard kann Herstellern helfen, die Effizienz der Lieferkette zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

4. Verbesserte Reputation auf dem Markt

IPC ist ein international anerkannter Standard, Die Einhaltung der IPC-Standards verschafft Ihnen Anerkennung und Glaubwürdigkeit in der Branche. Gleichzeitig, Es kann Ihnen auch mehr Kooperationsmöglichkeiten bringen und den Markt für Sie öffnen. Zum Beispiel, wenn einige Kunden Ihr Unternehmen nicht gut kennen, Sie sind möglicherweise besorgt über die Produktqualität, aber wenn sie wissen, dass Ihr Unternehmen die IPC-Standards erfüllt, Sie werden Ihrer Kontrolle über die Produktqualität sicher sein.

Klassen und Beispiele von IPC-Standards

IPC-Klassen

IPC teilt Leiterplatten entsprechend der Qualität der Leiterplatte in drei Klassen ein, und unterschiedliche Grade zeigen unterschiedliche Qualität an. Wo Ebene 1 stellt die niedrigste Qualität und Stufe dar 3 steht für höchste Qualität. Nach verschiedenen Ebenen, Die von Leiterplattenherstellern hergestellten Produkte müssen die entsprechenden Sicherheits- und Leistungsspezifikationen sowie Qualitätsstandards erfüllen.

Klasse 1 – Allgemeine elektronische Produkte

Diese Klasse bezieht sich auf allgemeine elektronische Produkte, einschließlich des täglichen Bedarfs, Unterhaltungselektronik, usw., die eine kurze erwartete Lebensdauer haben. Und die in diesen Produkten verwendeten Leiterplatten haben minimale Qualitätsanforderungen und müssen nur die Funktion der fertigen IPC-Baugruppe erfüllen.

Klasse 2 – Spezielle Service-Elektronikprodukte

Klasse 2 Produkte haben höhere Anforderungen an Lebensdauer und Zuverlässigkeit als Class 1 Produkte. Im Idealfall, diese Produkte können ohne Unterbrechung laufen, aber dies ist keine notwendige Voraussetzung. Solche Produkte umfassen im Allgemeinen Mikrowellenöfen, Klimaanlagen, Fernseher, Laptops, und so weiter.

Klasse 3 – Leistungsstarke Elektronikprodukte

Diese Art von Produkten hat die strengsten Qualitätsanforderungen, müssen einen kontinuierlichen Dienst leisten, und müssen in der Lage sein, unter rauen Betriebsbedingungen eine stabile Leistung zu erbringen. Klasse 3 PCBs werden im Allgemeinen in medizinischen Geräten verwendet, Raumfahrt, und militärische Bereiche.

Die IPC-Leiterplattenqualität ist ein guter Hinweis auf das Qualitätsniveau der Leiterplatte, also bei der Auswahl eines Leiterplattenlieferanten, Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass sie in der Lage und qualifiziert sind, die für Ihr Projekt erforderliche Leiterplatte herzustellen.

Beispiele für IPC-PCB-Standards

IPC-2581: Dieser Standard regelt die Kommunikation zwischen PCB-Designern, Hersteller, und Montagebetriebe, bietet ein standardisiertes Format für den Austausch von Konstruktionsdaten, beseitigt Inkonsistenzen in der Kommunikation, und sorgt für gleiche Produktionsergebnisse.

IPC-2221: IPC-2221 ist ein allgemeiner Standard für das PCB-Design, die Maßstäbe für Design-Layout setzt, Materialien, elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften, Wärmemanagement, und so weiter. Und in der 2220 Serie, Sie haben Spezifikationen für verschiedene Arten von Leiterplatten wie starre und flexible Leiterplatten.

IPC-4101C: IPC-4101C setzt Standards für das in Leiterplatten verwendete Basismaterial, allgemein bekannt als Laminate oder Prepregs, einschließlich verwendeter Materialien, Abmessungen und Eigenschaften, usw., was zur Verbesserung der Materialqualität beiträgt.

IPC-A-600F: IPC-A-600F legt die Akzeptanzkriterien für Leiterplatten fest, eine spezifische Auflistung, welche Zustände der Leiterplatte akzeptabel und welche nicht qualifiziert sind, und Leiterplattenhersteller müssen Inspektionen gemäß diesen Anforderungen durchführen, bevor sie Produkte an Kunden ausliefern.

IPC-A-610: IPC-A-610 ist ein Standard für elektronische Baugruppen, es legt die Akzeptanzkriterien für das Endprodukt fest, und ist einer der am weitesten verbreiteten Standards, die von IPC veröffentlicht werden.

IPC-A-620: IPC-A-620, auch bekannt als IPC/WHMA-A-620, bietet Standards für die Akzeptanz von Kabeln, Kabel, und Kabelbaumbaugruppen und ist der einzige Konsensstandard auf diesem Gebiet.

STD-001: STD-001 setzt Standards für eine Reihe elektronischer Produkttypen, konzentriert sich auf die Prozesssteuerung, und legt Materialien fest, Methoden, und andere Standards für hochwertige Lötverbindungen.

Die MOKO-Technologie hält sich strikt an die IPC-Standards

Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Leiterplattenindustrie hat uns gelehrt, dass die Stückkosten nicht das einzige Problem sind. Die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Endprodukts muss berücksichtigt werden. Beim MOKO-Technologie, Diesen Qualitätsstandards fühlen wir uns verpflichtet, und in einigen Fällen, wir übertreffen sogar die Anforderungen der IPC. Zusätzlich, Die MOKO-Technologie bietet verschiedene Quellen, die Sie bei Ihrer „IPC-Reise“ unterstützen.. Unsere Techniker helfen Ihnen zu erfahren, welche IPC-Standards Sie ziehen sollten, abhängig von Ihrem Gerät. Wir haben auch zertifizierte IPC-Trainer, die Ihren Ingenieuren die Abnahmekriterien für Leiterplatten vermitteln. Zu guter Letzt, Sie können es für die Produktion Ihrer nächsten PCB-Arbeit verwenden. Wir haben vorbei 120 Millionen basierte Leiterplatten, die wir jährlich versenden, sieben Schritte in unserem Leiterplatten-Fertigungsprozess ausgearbeitet, in denen wir noch strenger sind, als es die Vorgaben der IPC sind. Wenn Sie weitere Fragen zu IPC-Standards haben, Sie können uns gerne kontaktieren, um sie gemeinsam zu besprechen.