Wie sollte die Elektronikindustrie auf die Krise in der Lieferkette reagieren?

Die globale Krise in der Lieferkette der Elektronikfertigung war in den letzten Jahren ein Schlagwort. Am Anfang von 2020, die Pandemie erfasste die ganze Welt, was die globalen Lieferketten und Lieferungen verlangsamt. Schiffe steckten im Hafen fest, Fabriken mussten schließen oder Personal abbauen, und Produktlinien wurden gestrafft, was schwerwiegende Auswirkungen auf die globalen Lieferketten der Elektronikfertigung hat. Als Organisation für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung(OECD) berichtet: 43% der weltweiten Elektronikhersteller und -zulieferer sind aufgrund von COVID-19 negativ betroffen.

Auch die Elektronik sollte diesen Trends entsprechen

Auf der anderen Seite, der Mangel an Chips verschärft die Krise in der Lieferkette. Die weltweite Chipknappheit beginnt in 2020 und das Fortbestehen bis jetzt wird aus mehreren Gründen verursacht, einschließlich des Handelskriegs zwischen China und den USA, Der Sturm in Austin, Texas, und das Feuer in Asahi Kasei, das zur Schließung von Halbleiterfabriken führte. Somit, das Angebot an Chips kann die Nachfrage nicht decken, Elektronikfertigungsindustrien, die Halbleiter benötigen, sind betroffen, wie z. B. die Automobilindustrie, medizinisch, Unterhaltungselektronik, und insbesondere für die elektronische Fertigungsindustrie. In diesem Blog, Wir werden uns darauf konzentrieren, wie Elektronikhersteller mit der Krise in der Lieferkette umgehen sollten, und einige praktische Tipps geben, lass uns gemeinsam eintauchen.

Wie sich die Supply-Chain-Krise auf die Elektronikindustrie auswirkt?

Die globale Lieferkettenkrise bringt viele Unannehmlichkeiten und negative Auswirkungen auf die Elektronikfertigungsindustrie mit sich:

1. Material Versorgungsunterbrechungen

Im Falle einer Unterbrechung der Lieferkette, viele elektronikhersteller können rohstoffe nicht rechtzeitig beschaffen. Auf der einen Seite, Viele Fabriken sind aufgrund der Auswirkungen der Epidemie stillgelegt, und einige Fabriken haben nur eine kleine Anzahl von Arbeitern, was zu einem starken Produktionsrückgang führt. Auf der anderen Seite, Der Logistikstau verlängert die Transportdauer erheblich, und laut Umfrage, die Unterbrechung der Lieferkette mit sich bringt 4-6 Wochen verspäteter Materiallieferung, während für Materialien wie Halbleiter, es kann noch länger dauern. Many manufacturers’ electronic manufacturing products are difficult to complete orders as planned. Wie von vielen Chipherstellern behauptet, ein solches Problem könnte sich erstrecken in 2023 und darüber hinaus.

2. Produktionsverlangsamung

Aufgrund des Covid-19, Viele Mitarbeiter wurden zu Hause isoliert oder infiziert, und die Arbeit von zu Hause aus hat auch die Arbeitseffizienz stark reduziert. Laut einem Bericht von Deloitte und The Manufacturing Institute, in den Vereinigten Staaten, die Pandemie war zunächst ausgelöscht 1.4 Millionen Arbeitsplätze in der Produktion. Zusätzlich, Viele Unternehmen entscheiden sich für Entlassungen, um Kosten zu sparen. All diese Faktoren verursachen das Problem des Arbeitskräftemangels und verlangsamen schließlich die Produktionseffizienz in großem Umfang.

3. Geografische Übertragung der Elektronikfertigung

Aufgrund von Lieferkettenunterbrechungen, Arbeitskräftemangel, und steigende Rohstoffkosten, Immer mehr Elektronikhersteller ändern ihre Geschäftsstrategie. Sie neigen dazu, elektronische Fertigungs- und Montagedienstleistungen in Gebiete auszulagern, in denen COVID-19 unter Kontrolle ist und die Arbeitskosten nicht hoch sind. Im 2021, im Vergleich zu anderen asiatischen Ländern, China hat bei der Prävention und Bekämpfung von Epidemien gute Leistungen erbracht, und China verfügt über ausreichende Arbeitskräfte und fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, was eine sehr gute Wahl ist

Methoden für die Krise in der Lieferkette der elektronischen Fertigung

Belastbare Lieferkette

Angesichts der Lieferkettenkrise, Elektronikhersteller müssen eine erstellen relativ flexible und belastbare Lieferkette um mit verschiedenen unbekannten nachteiligen Faktoren wie Naturkatastrophen fertig zu werden, Materialknappheit, geopolitische und globale Handelsinstabilität, usw.

Was ist Resilienz in der Lieferkette??

Die Resilienz der Lieferkette wird verwendet, um die Fähigkeit von Unternehmen zu bewerten, mit unerwarteten Unterbrechungen der Lieferkette umzugehen, und die Fähigkeit, schnell zu reagieren und sich von der Störung zu erholen.

Jedes Glied in der Lieferkette ist eng miteinander verbunden, und ob ein Link betroffen ist, Die gesamte Lieferkette ist gefährdet. Da Lieferketten immer komplexer werden, Das Potenzial für Probleme in der gesamten Lieferkette nimmt ebenfalls zu. In der Vergangenheit, Die meisten Hersteller achten sehr auf andere Aspekte wie Kosten und Bestand, während sich nur wenige auf die Verbesserung der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette konzentrieren, bis die Pandemie die Welt in Mitleidenschaft zieht. Folglich, Viele Unternehmen sind von der globalen Supply-Chain-Krise betroffen. Mit einer belastbaren Lieferkette, Unternehmen können prognostizieren

Kernfaktoren für die Resilienz der Lieferkette

Es gibt mehrere Kernfaktoren, die die Belastbarkeit der Lieferkette erheblich beeinflussen würden, Lassen Sie uns sie einzeln besprechen:

1. Angestellte

Kompetente Mitarbeiter helfen dem Unternehmen, seine Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und sich weiterzuentwickeln. Elektronische Hersteller, zum Beispiel, brauchen Arbeiter, die Maschinen richtig bedienen können, Ingenieure, die praktikable Lösungen entwerfen können, und Einkaufsmanager, die mit Materialarten vertraut sind und wissen, wie man die Beziehung zu Lieferanten verwaltet. Mit diesen professionellen Mitarbeitern, Es wäre für Hersteller viel einfacher, ihre Organisationen aufzubauen und das Risiko für jedes Glied in der Lieferkette zu reduzieren.

2. Prozesse

Vernünftige und effektive Prozesse können Lieferanten dabei helfen, viel Zeit zu sparen und die Time-to-Market zu verkürzen und umgekehrt. Für Hersteller ist es sehr wichtig, Mitarbeiter aus verschiedenen Abteilungen zu koordinieren, Der Vertrieb sollte eng mit den Einkäufern zusammenarbeiten, um den Lagerbestand zu optimieren und die Flexibilität zu verbessern. Und Hersteller sollten Beschaffungspläne im Voraus auf der Grundlage der aktuellen Marktentwicklung und der langfristigen Bedürfnisse formulieren, um sicherzustellen, dass der Prozess reibungslos abläuft.

3. Technologien

Fortschrittliche Technologien helfen Herstellern, eine flexiblere Lieferkette aufzubauen. Zum Beispiel, durch Nutzung des ERP-Systems, Sie können den Status jedes Glieds in der Lieferkette vom Einkauf bis zur Logistik in Echtzeit verfolgen. Und Big Data kann verwendet werden, um den Markttrend und die Bedürfnisse der Kunden zu analysieren, damit sie schnell auf Änderungen reagieren und Geschäftsstrategien anpassen können. Somit, Elektronikherstellern wird empfohlen, fortschrittliche Technologien einzusetzen, die für mehr Transparenz sorgen und das Risiko für die Ausfallsicherheit der Lieferkette verringern.

Wie man eine widerstandsfähige Lieferkette aufbaut?

Auf der einen Seite, beim Entwerfen eines Produkts, Ingenieure sollten jeden Aspekt berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Produkt flexibler gestaltet werden kann, da eine Neugestaltung viel Zeit in Anspruch nehmen würde. Also, wie man Produkte strategisch gestaltet? Zuerst, Sie sollten die Materialien und elektronischen Teile gut kennen, Stellen Sie sicher, dass die bereits eliminierten Teile nicht in das neue Produktdesign aufgenommen werden. Zweite, Ingenieure sollten immer auf die Marktentwicklung achten. In den vergangenen Jahren, Menschen bevorzugen elektronische Produkte mit kleinen Größen, so, Ingenieure sollten diesem Trend folgen, um die Größe der Produkte während des Designprozesses zu minimieren. Aber es ist schwer zu sagen, wohin uns der Trend führen wird, Daher sollten sich Elektronikhersteller bewusst sein, dass es weniger Möglichkeiten gibt, das Produktdesign über einen längeren Zeitraum stabil zu halten 10 Jahre, und deshalb empfehlen wir die flexible Designlösung, Dadurch können die vorhandenen Designs an verschiedene Teile angepasst werden, die möglicherweise in der Zukunft entwickelt werden.

Auf der anderen Seite, Elektronikhersteller sollten ihre Investitionen in Supply-Chain-Technologien und -Dienstleistungen erhöhen, die ihnen helfen können, die Herausforderungen der Zukunft vorherzusagen und den Markt besser zu analysieren. Traditionell, Menschen prognostizieren die Zukunft auf der Grundlage der Geschichte, Makroökonomie, und Marktbedingungen, aber es gibt so viele unbekannte Faktoren wie COVID-19, die sich dramatisch auf den gesamten Elektronikfertigungsmarkt auswirken. Somit, Wir müssen mehr wissenschaftliche Methoden anwenden, um die Sichtbarkeit der Lieferkette zu verbessern.

Lieferantenbeziehungsmanagement

Lieferanten spielen eine wichtige Rolle in der Lieferkette, Die Aufrechterhaltung einer guten Beziehung zu ihnen wäre für die Hersteller sehr hilfreich, um die Krise in der Lieferkette zu verringern. Eine gute Lieferantenbeziehung zeichnet sich durch eine hohe Transparenz aus, gegenseitige Unterstützung und Vertrauen, und effiziente Kommunikation. Letzten Endes, Hersteller und Zulieferer können gemeinsam wachsen und eine Win-Win-Situation erreichen.

Methoden zum Aufbau starker Lieferantenbeziehungen

Zuallererst, Elektronikhersteller sollten strategische Lieferantenbeziehungen aufbauen. Hersteller können ihre Lieferanten in verschiedene Typen einteilen, und konzentrieren Sie sich auf Lieferanten, die eine große Anzahl von Produkten oder kritische Produkte und Dienstleistungen anbieten, da es schwierig ist, die Beziehung zu allen Lieferanten zu verwalten.

Zweite, Gemeinsam mit den Lieferanten eine klare Vision schaffen, Stellen Sie sicher, dass alle Beteiligten auf derselben Seite sind. Ein klares Ziel und ein messbares Ziel können beide Seiten antreiben und letztendlich zum Erfolg führen.

Zu guter Letzt, Sicherstellung der Vorteile für beide Parteien. Geschäftspartner arbeiten zusammen, um Gewinne zu erzielen, und jede langfristige Beziehung basiert auf bestimmten Zielen und Vorteilen.

Herausforderungen ein Lieferantenbeziehungsmanagement

Der Aufbau einer guten Lieferantenbeziehung hat jedoch viele Vorteile, Hersteller stehen während des Prozesses noch vor einigen Herausforderungen：

• Achten Sie sehr auf die Kosten

Es ist normal, dass Hersteller sich auf die Kostenfrage konzentrieren, aber sie können es nicht übertreiben und gehetzt werden. Letztendlich, ziel des lieferantenbeziehungsmanagements ist es, für beide seiten gewinn zu erzielen, und es dauert einige Zeit. Es ist unvernünftig, auf die kurzfristigen Gewinne zu achten, stattdessen, Hersteller sollten es als eine lange Reise betrachten.

• Mangel an Fähigkeiten

Zusätzlich zu einigen grundlegenden Beschaffungsfunktionen wie Verhandlung, Marktanalyse, sowie Risiko- und Kostenmanagement, Auch die Hersteller müssen Einfluss nehmen, Führung, und Managementfähigkeiten, um mit unerwarteten Veränderungen umzugehen.

• Beziehung zwischen Vertrieb, Käufer & Lieferanten

Eine weitere Herausforderung besteht darin, starke Verbindungen und gute Beziehungen zwischen den Vertriebsmitarbeitern aufzubauen, Käufer, und Lieferanten. Wenn eine dieser drei Parteien unterschiedliche Meinungen hat, die gesamte Versorgung wird negativ beeinflusst. Deshalb, Es ist notwendig, eine gute Beziehung aufzubauen, Stellen Sie sicher, dass alle von ihnen gut koordiniert sind.

Als Erfahrener elektronischer Hersteller, MOKO Technology steht auch vor einem eelektronische Fertigung Krise in der Lieferkette, besonders wenn eine Pandemie auftritt. Am Anfang von 2020, als die Epidemie in China sehr ernst war, Die meisten unserer Mitarbeiter blieben über das chinesische Neujahr zu Hause, aber die bedürfnisse unserer kunden sind nicht kleiner geworden. Deshalb, als die Epidemie unter Kontrolle war, Wir haben unsere Mitarbeiter so organisiert, dass sie geordnet arbeiten. Um den Auftragsrückstand zu bewältigen, MOKO rationalisiert den Prozess, beschleunigt die Reaktionszeit, und nimmt fortschrittliche Ausrüstung und neue Technologie an, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Zusätzlich, Wir haben eine gut etablierte Lieferkette sowie eine aktive Lieferkettenstrategie, was uns auch dabei hilft, Rohstoffe in kürzester Zeit zu beschaffen. Wichtiger, MOKO widmet dem Risikomanagement und der Sichtbarkeit der Lieferkettenkrise große Aufmerksamkeit, Wir haben die Lagerkapazität erhöht und uns mit häufig verwendeten Produkten eingedeckt, damit wir reibungslos liefern können, ohne letztendlich den Zeitplan des Kunden zu beeinträchtigen.

Tipps für globale Elektronikhersteller

Angesichts eines eelektronische Fertigung Krise in der Lieferkette, um am Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, Elektronikhersteller müssen sich auf den Aufbau einer widerstandsfähigen Lieferkette konzentrieren, weil die Widerstandsfähigkeit und Transparenz der Lieferkette uns helfen kann, Markttrends und bevorstehende Herausforderungen besser vorherzusagen, damit wir schnell reagieren können, um Strategien rechtzeitig anzupassen.

Zusätzlich, Es ist notwendig, die Risikomanagementfähigkeiten zu verbessern, aktiv mit Lieferanten zusammenarbeiten, und eine gute Beziehung der gegenseitigen Unterstützung aufzubauen. inzwischen, Wir empfehlen, den Lieferanten in den nächsten Monaten die neuesten Bedarfsprognosen zur Verfügung zu stellen, um das Problem der Materialknappheit zu verringern.

Schließlich, Lieferanten müssen kontinuierlich fortschrittliche Technologien einführen und ihre Produktionskapazitäten verbessern, um die Kundenanforderungen besser zu erfüllen.