HDI-Platine: Erweitern Sie die Grenzen Ihrer Elektronik

Erinnerst du dich IBM-Simon? Sie können es als den Vater der Smartphones bezeichnen. Das Simon-Telefon hat 38 mm Dicke und fast 510g Gewicht. Es war also unmöglich, in die Tasche zu stecken. Auf der anderen Seite, schau dir das heutige Smartphone an. Sie können sie einfach in Ihre Tasche stecken. Und die Reduzierung der Größe eines Smartphones ist auf die HDI-Platine zurückzuführen. Der Zweck der HDI-Technologie besteht darin, Geräte kleiner zu machen, Verdünner, und auch leichter.

Möchten Sie HDI PCB lernen?? Dieser Artikel gibt Ihnen eine klare Vorstellung davon, was HDI-Leiterplatten sind. Also werden wir seine Funktionen behandeln, Leistungen, und Anwendungen, usw. Nachdem ich diesen Artikel gelesen habe, Sie sind mit HDI-Leiterplatten vertraut.

Was ist HDI-PCB?

HDI PCB steht für High Density Interconnect Printed Circuit Board. Es ist eine der bedeutendsten Verbesserungen in der Welt der Elektronik. Außerdem, seine fortschrittlichen Multiple-Via-Prozesse minimieren die Anzahl der Schichten. Es bietet also kleinere, aber leistungsstärkste Schaltungen.

Eigenschaften der HDI-Platine

HDI Leiterplattenherstellung nutzt die neueste Multilayer-Technologie, die es Ihnen ermöglicht, mehrere Schichten mit hoher Dichte zu integrieren. Diese Technologie hat eine erhebliche Dominanz gegenüber anderen traditionellen Leiterplatten. Hier sind einige der wichtigsten Funktionen dieser Technologie:

• High-Density-Interkonnektor verwendet Laserbohrtechnologie. Diese Technologie schließt somit verschiedene Nachteile aus, die bei der traditionellen mechanischen Bohrtechnologie aufgetreten sind. Deshalb, es reduziert deine Schwierigkeiten.
• Diese Platinen enthalten im Vergleich zu normalen PCBs eine hohe Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit.
• HDI-Boards werden meistens mit Öffnungen mit einem Bereich von 3.0 zu 6.0 tausend. Außerdem, die Strichstärke liegt zwischen 3.0 und 4.0 tausend. Also mit diesen Funktionen, Sie können die Pad-Größe deutlich minimieren.
• Ein weiteres beliebtes Feature dieser Boards sind Vias. Es gibt verschiedene Arten von PCB-Durchkontaktierungen wie zum Beispiel begraben, blind und Mikro Wege. Die Größe der Vias kann kleiner sein als 0.0006 mm im Durchmesser. Diese kleinen Vias helfen Ihnen also, mehr Platz auf den Boards zu sparen. So können Sie ein kompakteres Design erstellen.
• Die Wirksamkeit dieser Platten hilft als Ersatz für die Verwendung von hochschichtig laminierten Platten. Außerdem, diese Boards sind auch teuer.
• Unterschiedliche Eigenschaften wie geringes Gewicht und hohe Frequenz. Plus, hohe elektrische Geschwindigkeit macht es zur idealen Option für verschiedene Anwendungen.

Verschiedene Arten von HDI-PCB-Stackups

Gemäß dem IPC-2315-Standard der IPC, es gibt 6 Grundtypen von Stapeln. Zu diesen Stapel-Up-Typen gehören I, II, III, IV, V und VI. jedoch, die letzten drei Typen sind teurer und haben einen minimalen Verbrauch. Daher werden wir nur die ersten drei Arten von Vias besprechen. Außerdem, der Standard unterscheidet HDI-Stack-ups anhand des Vias-Typs. Wie Mikro, begraben, blind und plattiert durch Vias.

1. HDI-Typ I: Diese Typen haben den Aufbau eines laminierten Kerns mit mindestens einer einzigen Lage von Microvias. Diese Vias können auf einer oder beiden Seiten des Stromkreises vorhanden sein. Typ I HDI verwendet Blind- und PTH-Vias. jedoch, es verwendet keine vergrabenen Vias.
2. HDI-Typ II: Dieser Typ umfasst verschiedene Blind- und Buried Vias auf einem Blechpaket. Hersteller können verschiedene Micro-Vias gestaffelt und relativ zu vergrabenen Vias stapeln.
3. HDI Typ III: Um diesen Typ zu konstruieren, der Hersteller verwendet Micro Vias, Buried und Blind Vias auf einem Blechpaket. Außerdem, dieser Typ enthält mindestens zwei Schichten von Micro-Vias auf einer Seite der Platine oder auf beiden. Sie können Micro Vias gegenüber anderen Micro Vias staffeln. Außerdem, Sie können sie über andere vergrabene Vias stapeln.

HDI-Leiterplatte im Vergleich zu Standard-Leiterplatte: Hauptunterschiede

Aufgrund der Verwendung kleiner blinder und vergrabener Durchkontaktierungen, HDI-Leiterplatten bieten im Vergleich zu Standard-Leiterplatten eine überlegene Signalintegrität, indem sie Streukapazitäten und -induktivitäten minimieren. Microvias in HDI-Leiterplatten haben keine Stubs, Daher stimmt ihre Impedanz weitgehend mit der der Leiterbahn überein. Im Gegensatz, Die höhere Streukapazität von Durchkontaktierungen in Standard-Leiterplatten führt zu größeren Impedanzdiskontinuitäten.

Einige wesentliche Unterschiede zwischen HDI-Board und herkömmlicher Leiterplatte:

Besonderheit	HDI-Platine	Standardplatine
Komponentendichte	Höher	Weniger
PCB-Größe	Kleiner und leichter	Größer und schwerer
Über Typ	Blind, begraben, und Microvias	Durchgangslöcher
Anzahl der Schichten	Untere	Höher
Kompatibilität	Kompatibel mit Gehäusen mit hoher Pinzahl und niedrigem Rastermaß	Bei Low-Pitch-Paketen kann es zu Kompatibilitätsproblemen kommen

Vorteile der Verwendung eines HDI-Boards

Der Einsatz von HDI-Leiterplatten in Ihrer Anwendung hat viele Vorteile. Aufgrund dieser Vorteile, die meisten Hersteller bevorzugen HDI gegenüber anderen Arten von Leiterplatten. Sehen Sie sich die Vorteile der Verwendung von HDI PCB in Ihren Anwendungen an:

1. Reduzieren Sie die Wärmeübertragung

Herkömmliche PCBs brennen aufgrund fehlender Wärmeübertragung. Diese Technologie hat also einen Vorteil gegenüber herkömmlichen Schaltungen, da sie die Wärmeübertragung reduziert. Warum? Dies liegt daran, dass die Wärme eine kurze Strecke zurücklegen muss, bevor sie die HDI-Platine verlässt.

Das Design dieser Schaltung ermöglicht eine hohe Wärmeausdehnung thermal. So erhöht es die Lebensdauer der Leiterplatten.

2. Wärmeleitfähigkeit verwalten

Die Verfügbarkeit verschiedener Vias-Typen stellt die Stromübertragung zwischen den Komponenten sicher. Es liegt also an Ihnen, diese Vias entweder mit leitfähigen oder nicht leitfähigen Materialien zu füllen. Sie können die Funktionalitäten weiter verbessern, indem Sie die Blind-Vias- und Via-In-Pad-Komponenten zusammen verwenden.

Außerdem, die HDI-Boards haben einen kompakten Aufbau. Dadurch wird die Übertragungsdistanz zwischen verschiedenen Komponenten reduziert. Außerdem werden Übertragungszeiten und Kreuzungsverzögerungen weiter reduziert. Also als Ergebnis, Sie haben ein starkes Signal für Ihre Schaltung.

3. Minimaler Stromverbrauch

HDI-Leiterplatten verbrauchen im Vergleich zu herkömmlichen weniger Batteriestrom. Dies liegt an der fortschrittlichen Fertigungstechnologie. Diese Technologie bindet die elektrischen Komponenten, wodurch der Energieverlust minimiert wird.

HDI-Schaltungen verwenden Vias anstelle von Durchgangslöchern, die auch den Stromverbrauch reduzieren. Dieser Effekt erhöht die Lebensdauer Ihres Akkus.

4. Kleinere Formfaktoren

Es ist eine ideale Wahl, um Platz zu sparen. Sie können die Gesamtzahl der Schichten auf HDI leicht minimieren PCB-Design. Zum Beispiel, Sie können die 8-lagigen Durchgangslöcher ersetzen, indem Sie eine 4-lagige Via-in-Pad-Lösung verwenden. Als Ergebnis, Sie haben eine kleine Platine have. Einige Vias sind für die Leute nicht sichtbar und erhöhen auch die Leistung.

5. Einbau von Komponenten

Sie können nicht nur den Platz minimieren, sondern auch Ihre Boards integrieren. Das bedeutet, dass Sie so viele Details auf dem HDI-Board platzieren können, wie Sie möchten. Außerdem, Sie können beide Seiten der Platine bestücken, um die Komponenten zu integrieren. Dies hängt also vom Design und der Notwendigkeit der Anwendung ab.

6. Verschiedene Designs

Durch den Einsatz der High-Density Interconnector-Technologie, Sie können verschiedene Designs der Boards erstellen. So können Sie diese Leiterplatten in allen Anwendungen nach Belieben einsetzen. Wie Sie starre haben können, flexibel und Kombination aus beidem.

Anwendung von HDI-Leiterplatten

Bisher haben Sie viel über diese erstaunliche Technologie gelernt. jedoch, Sie denken vielleicht, wo Sie diese unglaublichen Leiterplatten anwenden können. Es ist also eine Tatsache, dass es unzählige Anwendungen gibt, in denen Sie dieses Board verwenden können. Deshalb, Sie können diese Schaltung von einfachen bis hin zu mega-komplexen Anwendungen verwenden. Hier sind einige wichtige Anwendungen für HDI-Leiterplatten:

1. Unterhaltungselektronik

Dieser Begriff bezieht sich auf alle Grundgeräte, die Sie in Ihrem täglichen Gebrauch finden. Wie Laptops, Smartphones, und Kameras. Außerdem, es umfasst auch die meisten Haushaltsgeräte und Unterhaltungssysteme.

All diese Geräte brauchen Platinen mit geringerem Gewicht. Außerdem, Auch diese Geräte brauchen Flexibilität. Somit, HDI-Schaltung erfüllt die Qualitäten dieser Geräte.

2. Medizinische Ausrüstung

Es gibt zahlreiche Elektronik, die eine Schlüsselrolle für das Wohlbefinden unserer Gesundheit spielt. Die Medizinbranche möchte daher die qualitativ hochwertigen Schaltungen sicherstellen, die ihren Standards entsprechen. Alle medizinischen Geräte sollten also wirksam sein und eine wichtige Rolle für die Sicherheit des Patienten spielen.

Es gibt also mehrere Geräte, bei denen Sie HDI-Leiterplatten finden. Wie Monitore und Scanner. Es enthält außerdem Herzschrittmacher, wissenschaftliche Instrumente und Kontrollsysteme.

3. Industrielle Anwendungen

Sie finden diese Schaltung in leistungsstarken Industrieanwendungen. Aufgrund seiner Wirksamkeit und Robustheit. Außerdem, es verbraucht weniger Energie und sorgt für maximale Leistung.

Selbst diese Leiterplatten sind in der Lage, in einer rauen Umgebung zu arbeiten. Daher verwenden die meisten Boards dickes Kupfer, das zu einem schnelleren Laden der Batterie beiträgt. Außerdem, es hilft auch bei Hochstromanwendungen.

So findet man diese Schaltung in verschiedenen Anwendungen. Wie elektrische Bohrmaschinen und verschiedene Messgeräte. Außerdem, sie kommen in Energieanlagen wie Generatoren und Solarzellen vor.

4. Automobil

Die meisten Automobile sind auf verschiedene elektronische Teile angewiesen, um richtig zu funktionieren. Sie können diese Technologie also in diesen Anwendungen verwenden. Sie können Hochfrequenzsignale von HF- und HDI-Leiterplatten in Kombination mit Sensoranwendungen nutzen. Dies ist in der Automobilindustrie üblich.

Verschiedene Technologien wie die Radartechnik machen sich in der Automobilindustrie auf den Weg. Alle diese Technologien basieren auf HDI-Schaltungen.

Außerdem, einige gängige Anwendungen wie Motormanagementsysteme verwenden diese Technologie. Es enthält außerdem Navigationsgeräte, Video, und Audiogeräte.

5. Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt

Die Präzision und Langlebigkeit machen HDI zur idealen Wahl für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Außerdem, HDI-Schaltungen können Vibrationseffekten widerstehen. Flugzeuge und Jets benötigen eine Schaltung, die in rauen Umgebungen standhält.

So sorgen HDI-Leiterplatten für die Sicherheit von Luft- und Raumfahrtanwendungen. Zu diesen Apps gehören Überwachungsgeräte wie Drucksensoren. Plus, Beschleunigungsmesser.

Vorschläge zur Optimierung des HDI-PCB-Designs

1. Beim Entwurf eines HDI-Boards, Überlegen Sie sorgfältig, welche Durchkontaktierungstypen Sie verwenden. Mikrowege, Sackgassen, und vergrabene Vias können Schichten und Kosten reduzieren. Aber Durchgangsloch, Hundeknochen, und Via-in-Pad-Durchkontaktierungen machen die Herstellung komplexer. Wählen Sie, was Ihren Designanforderungen und Ihrem Budget am besten entspricht.
2. Seien Sie auch bei den Komponenten wählerisch. HDI erfordert weniger Komponenten mit geringem Abstand. Dabei kommt es vor allem auf die Leistung an, Überprüfen Sie die Verpackung, Verfügbarkeit, und auch die Lieferzeiten. Der Austausch von Teilen zu einem späteren Zeitpunkt im Spiel verlangsamt das Spiel und treibt die Kosten in die Höhe.
3. Platzieren Sie die Komponenten sorgfältig, um ungleichmäßige Belastungen und elektromagnetische Störungen zu minimieren. Zu viele zusammengeballte Durchkontaktierungen können die Platinen verbiegen und den Ertrag ruinieren. Und bei dichten Abständen besteht die Gefahr von Übersprechen oder Signalrauschen durch parasitäre Kapazitäten und Induktivitäten. Führen Sie die Modellierung frühzeitig durch, um diese Probleme zu erkennen.
4. Nehmen Sie sich Zeit, die Routenplanung zu optimieren. HDI-Spuren können schmaler sein, Stellen Sie jedoch sicher, dass die Breite zur Signalleistung passt. Halten Sie die Längen kurz, Impedanzen konsistent, und Bereitstellung von Bodenebenen. Digital isolieren, analog, und Strom, um Störungen zu verhindern.
5. Schließlich, Kombinieren Sie Materialstapel und -schichten mit Erschwinglichkeit. Mehr Schichten oder exotische Materialien erhöhen den Laminier- und Bohraufwand. Wägen Sie die Vorteile gegen Ihre Budgetbeschränkungen ab.

Erfahren Sie mehr über das HDI-PCB-Design, Schauen Sie sich unseren anderen Blog an: https://www.mokotechnology.com/hdi-pcb-design-guidelines/

Arbeiten Sie mit dem vertrauenswürdigen HDI-Leiterplattenhersteller zusammen

Wenn es um fortschrittliche Leiterplatten geht, hochdichte Verbindung (HDI) Die Boards sind eine Klasse für sich. Die HDI-Technologie ist robust und vielseitig, in der Lage, unzählige Anwendungen zu bedienen. Wenn Sie also eine zuverlässige HDI-Leiterplattenfertigung benötigen, MOKO Technology ist eine gute Wahl.

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