Eine kundenspezifische Leiterplatte ist eine Leiterplatte, die nach genauen Spezifikationen für eine bestimmte Anwendung entworfen und hergestellt wird, anstatt ein handelsübliches oder standardisiertes Board zu verwenden. Mit über 90% von elektronischen Geräten, deren Kernkomponente kundenspezifische Leiterplatten sind, Es ist kein Wunder, dass die Herstellung kundenspezifischer Leiterplatten zu einem entscheidenden Service für die Unterstützung der komplexen und innovativen elektronischen Produkte von heute geworden ist. Ob Sie ein einfaches benötigen einseitiges Brett oder ein mehrschichtiges Biest mit Tausenden von Komponenten, Eine maßgeschneiderte Leiterplatte bietet die perfekte Grundlage.
Dieser Blog behandelt alles über kundenspezifische Leiterplatten. Wir werden uns die Vor- und Nachteile einer kundenspezifischen Lösung ansehen, die Kosten für kundenspezifische Leiterplatten, und gehen Sie Schritt für Schritt durch den Prozess der kundenspezifischen Leiterplattenherstellung.
Auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten: Kundenspezifische Leiterplatten sind auf spezifische Anforderungen zugeschnitten, um sicherzustellen, dass sie für eine bestimmte Anwendung perfekt geeignet sind.
Optimierte Leistung: Benutzerdefinierte Boards können hinsichtlich der Leistung optimiert werden, was zu einer erhöhten Geschwindigkeit führt, Effizienz, und Gesamtfunktionalität.
Raumeffizienz: Kundenspezifische Designs können mehrere Funktionen in einer einzigen Platine integrieren, Platzersparnis im Endprodukt.
Kosteneffizienz in großen Mengen: Die anfänglichen Einrichtungskosten können zwar hoch sein, Aufgrund der geringeren Materialverschwendung und der optimierten Herstellungsprozesse können kundenspezifische Leiterplatten bei großen Produktionsläufen kosteneffektiv sein.
Verbesserte Zuverlässigkeit: Kundenspezifische Platinen können für bestimmte Umgebungsbedingungen entwickelt werden, Dies führt zu erhöhter Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.
Hohe Anschaffungskosten: Das Entwerfen und Prototyping kundenspezifischer Leiterplatten kann teuer sein, insbesondere für Kleinserien oder Einzelprojekte.
Komplexität: Kundenspezifische Designs erfordern ein tiefes Verständnis der Elektronik und können komplexe technische Herausforderungen mit sich bringen, erfordern qualifizierte Fachkräfte.
Zeitaufwendig: Die Entwurfs- und Testphasen kundenspezifischer Leiterplatten können zeitaufwändig sein, Dies führt zu Verzögerungen bei der Produktentwicklung.
Eingeschränkter Support: Standardkomponenten werden häufig mit umfassender Dokumentation und Support geliefert, Dies kann bei individuell gestalteten Boards begrenzt sein.
Mangelnde Standardisierung: Benutzerdefinierte Boards entsprechen möglicherweise nicht den Industriestandards, Dies macht es schwierig, kompatible Komponenten zu finden oder Probleme zu beheben.
Die Preise für kundenspezifische Leiterplatten variieren stark je nach Komplexität des Designs, Materialien, Anzahl der Schichten, und Herstellungsmethoden. Komplexere Schaltungen, hochwertige Materialien, zusätzliche Schichten, und spezielle Verfahren wie HDI erhöhen die Kosten. Die Kosten für kundenspezifische Leiterplatten liegen oft dazwischen $10-$50 für einfache Designs. Komplexere Platinen mit erweiterten Funktionen können Hunderte pro Einheit kosten. Die Herstellung in großen Mengen oder die Erteilung größerer Bestellungen führt im Allgemeinen zu einer Reduzierung der Kosten pro Einheit. Die genauen kundenspezifischen Kosten hängen jedoch von den spezifischen Anforderungen ab, um den tatsächlichen Preis zu erfahren, Sie sollten sich an die Leiterplattenhersteller wenden und ihnen detaillierte Spezifikationen zur Verfügung stellen, um einen genauen Kostenvoranschlag für Ihre kundenspezifische Leiterplatte zu erhalten, einschließlich:
Der erste Schritt besteht darin, die komplexen Anforderungen Ihrer Leiterplatte zu beurteilen. Dazu gehört auch die Auswahl geeigneter Komponenten wie Netzteil und Prozessor. Sie müssen eine Blaupause all dieser Anforderungen erstellen. Schauen Sie sich unseren anderen Blog an, um mehr über PCB-Komponenten zu erfahren: Leiterplattenkomponenten: Ein umfassender Leitfaden
Nächster, Entwerfen Sie das PCB-Layout mit Hilfe einer benutzerdefinierten PCB-Designsoftware. Die typische Ausgabe der Software ist eine PCB-Schaltplan-Gerber-Datei, die Informationen wie Bohrzeichnungen kodiert, Tracking-Layer, und Komponentenanmerkung, unter anderen Parametern.
Der nächste Schritt besteht darin, ein Design for Manufacture durchzuführen (DFM) Überprüfen Sie, bevor Sie mit der Leiterplattenherstellung beginnen können. Dadurch wird sichergestellt, dass das Design keine Abweichungen aufweist.
Dazu gehört das Schneiden, Reinigung, und Trocknen des Epoxidsubstrats, bevor Sie den Film, den Sie im letzten Schritt gebildet haben, auf Ihre Platte legen. zuletzt, UV-Behandeln der Platte.
Ungehärtete Teile der Kupferschicht werden mit einer alkalischen Lösung abgewaschen, Sicherstellen, dass die erforderliche Kupferschicht intakt ist.
Dabei werden die verschiedenen Schichten optisch gestanzt, um Passlöcher zu erzeugen und die Ausrichtung sicherzustellen.
In diesem Schritt, Sie müssen einen Lasersensor verwenden, um die Schichten zu scannen, während Sie nach Diskrepanzen zwischen den Gerber-Dateien und dem Ergebnis suchen.
Beinhaltet das Zusammenkleben der PCB-Plattenschichten mit einer Aluminium-Pressplatte.
Der nächste Schritt besteht darin, Löcher in den Leiterplattenstapel zu bohren, Ermöglicht die Platzierung und Verbindung der elektrischen Komponenten.
Weiterführende Literatur: Leiterplattenbohren: Alles, was Sie wissen müssen, finden Sie hier
Zum Abdecken der nichtleitenden Materialien und zum Verkleben der Platten, Sie müssen die gesamte Platte mit einer frischen Kupferschicht bedecken.
Beinhaltet die Anwendung von a Fotolack Material über die äußere Kupferschicht aufzutragen und abzubilden.
Die Platine wird vor dem Auftragen der Lötstoppmaske gereinigt, die die Platine vor Kupferkorrosion schützt, Schaden, und Oxidation.
Zum Schutz der Kupfer- und Lötkomponenten an den Pads, Sie müssen die Platine mit Gold oder Silber plattieren. Als nächstes fahren Sie mit der Profilierung oder dem Siebdruck fort, Dabei werden kritische Details auf die Tafel gedruckt, wie der Firmenname, Debugging-Punkte, Komponentennummern, und benutzerdefinierte PCB-Hersteller-ID.
Sondentester werden verwendet, um Unterbrechungs- und Kurzschlusstests auf Ihrer Platine durchzuführen, was für Funktionssicherheit sorgt. Danach folgen Dauertests.
MOKO-Technologie, als führender kundenspezifischer Leiterplattenhersteller, ist in der Lage, eine breite Palette von Leiterplatten herzustellen, einschließlich:
Wir können über abschließen 700 PCB-Prototypen in weniger als einer Woche für Ihren Test oder Ihre Präsentation. Mit unserer aktualisierten hochwertigen Ausrüstung und schnellen Fertigungsfähigkeiten, Wir sind mehr als sicher, Ihre Anforderungen an einfache oder komplexe Leiterplatten-Prototypen in kürzester Zeit zu erfüllen.
Wir bieten einzigartige kundenspezifische Designdienstleistungen, die Ihren Spezifikationen und Anwendungen entsprechen, durch unseren umfassenden Prozess, der Folgendes umfasst:; vorläufiges Design, Prototypenentwicklung, Fertigungsintegration, und schlussendlich, Produktion.
Die Leiterplattenfabrik von MOKO ist mit fortschrittlicher Ausrüstung und erfahrenen Bedienern ausgestattet, Dadurch können wir Kundenaufträge innerhalb kürzester Zeit erledigen, von Kleinserien bis hin zu Großserien.
In unserer Produktionsstätte, Wir nutzen eine Reihe fortschrittlicher PCB-Montagetechniken, um den individuellen Anforderungen jedes Kundenprojekts gerecht zu werden, einschließlich SMT, THT- und gemischte Leiterplattenbestückung, und BGA-Leiterplattenbestückung.
Unser ERP-System garantiert eine kosteneffiziente Fertigung von Leiterplatten durch Auto-Scheduling, stabile Materialversorgung, Kapazitätsplanung, und Echtzeitüberwachung zur Steigerung der Produktionskapazitäten.
| Parameter | Beschreibung |
| Materialbasis | FR4, Halogenfreies Material, Rogers HF-Material, Hohe TG FR4, CEM-3, |
| Anzahl der Schichten | 2-36 Schichten |
| maximale Leiterplattendicke | 3.2 mm, Besondere: 6.50 mm |
| Min. PCB-Dicke | 0.1 mm |
| Maximale Platinengröße in mm | 480 x 580, Besondere: 584.2 x 1041.4 |
| Kupferkratzer | 18 oder 35 um, M.: 9 um, 210 um, bis auf max. 350 um |
| Min. Spurbreite in MIL | 3/3 oder 4/4 oder 5/5 oder 6/6 oder 7/7 |
| Mindestlochdurchmesser | 0.2mm, 0.3m, und so weiter |
| Oberflächenfinish | Gold, Glauben, HASL mit und ohne Blei, Silber |
| Leiterbahnabstände | 100 um |
| Lötstoppmasken | Abnehmbarer Lötstopplack, ein UV-gehärteter Lötstopplack, und eine Trockenfilmmaske |
| Gestaltungsmöglichkeiten | Bondbereiche, SMD |
| Markierungsdruck | Es ist in allen auffälligen Farben machbar |
| Mechanische Bearbeitung | kratzen, Mühle |
| Andere Veredelungsoptionen | Lochmetallisierung mit Silber, Carbonbeschichtung |
Hochwertige Rohstoffe: unsere strikte Lieferantenauswahlpolitik, standardisierter Beschaffungsprozess, und rückverfolgbare Rohstoffquelle stellen sicher, dass wir mit hochwertigen Rohstoffen arbeiten können.
Fortschrittliche Ausrüstung: Unsere Investitionen in fortschrittliche Fertigungswerkzeuge rationalisieren die Produktion und liefern außergewöhnliche Qualität. Diese Ausrüstung trägt dazu bei, die Produktionsvorlaufzeiten zu verkürzen, die Markteinführung zu verkürzen und die Kosten für kundenspezifische Leiterplatten zu senken.
Starke Fertigungskapazität: Mit mehrjähriger Erfahrung und hohen Investitionen in der PCB-Produktionsindustrie, Unser Unternehmen verfügt sowohl über die erfahrenen Mitarbeiter als auch die Ausrüstung, um Ihre gewünschte Produktionsauslastung und -qualität zu unterstützen.
Ausgezeichnete Qualitätskontrolle: Qualität steht im Mittelpunkt unserer Produktion. Neben der Zusammenarbeit mit Zertifizierungslabors wie UL, Wir haben strenge interne Qualitätskontrollrichtlinien, um sicherzustellen, dass jede Leiterplatte dem Standard entspricht.
Schnelle und stabile Lieferung: Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, diese strengen Fristen durch unseren zuverlässigen und optimierten Lieferprozess einzuhalten.
24-Stunde Unterstützung: Produktionsanliegen oder -fragen können jederzeit auftreten – unser zuverlässiger 24-Stunden-Support hilft Ihnen bei jedem Problem.
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