Niemand möchte kalte Lötstellen auf der Leiterplatte, Es kommt jedoch bei der Leiterplattenbestückung vor, wenn Sie nicht vorsichtig oder geschickt sind. In diesem Text, Wir informieren Sie ausführlich über Kaltlötverbindungen, zeigen Ihnen, wie Sie es vermeiden können, und teilen Sie die Reparaturschritte mit Ihnen, die sich unglücklicherweise im Dilemma der Kaltlötstelle befinden.
Eine kalte Lötstelle ist ein Defekt, Dies resultiert aus der niedrigen Löttemperatur, kurze Lötzeit, und Halbschmelzlöten beim PCB-Löten. Zum Beispiel, Die Temperatur des Füllmetalls zwischen dem Grundmetall liegt unter den niedrigsten Anforderungen an die Benetzungstemperatur. Manchmal, Die Benetzung erfolgt in einem Teil eines Ganzen, Dies führt zu einer unvollständigen metallurgischen Reaktion.
Allgemein gesagt, Seine Oberfläche ähnelt der einer Mandarine. Und die gemeinsamen Abstände sind in Ordnung. jedoch, Sie sind so zerbrechlich, weil sie arm sind IMC-Schicht. Ebenfalls, Die Einsturzhöhe ist nicht zufriedenstellend. Wenn Sie die oben genannten Symptome auf Ihrer µBGA-Leiterplatte festgestellt haben, Es ist richtig kaltlötbar.
Kalte Lötstellen erkennen viele Menschen durch Sichtprüfung. Zusätzlich zur Anzeige des Zustands der Gelenkoberfläche, Sie sollten gleichzeitig die Erkennung der umgebenden Lötstelle überprüfen, wie z. B. ungleichmäßiges Lot, Ungleichmäßige Abdeckung des Klebepads, und offensichtliche Lücke zwischen Pad und Pins. Auch die mechanische Inspektion spielt bei der Identifizierung eine wichtige Rolle. Sie müssen lediglich die Lötstelle mit einer Nadel berühren, Überprüfen Sie, ob es locker ist. Ein elektrischer Test ist eine weitere professionelle Möglichkeit, dies zu identifizieren. Sie sollten ein Multimeter verwenden, um die Trennung zwischen Verbindungen zu überprüfen. Im Normalfall, Wir empfehlen dringend, mehrere Methoden zur Identifizierung kalter Lötstellen zu verwenden.
Im Verfahren SMT-Leiterplatte, Eine falsche Einstellung der Temperaturänderung für Reflow-Lötmaschinen führt zu einem Temperaturanstieg oder einem Temperaturabfall. Deshalb, Die Spannung der Lötpaste in der Maschine ist während der physikalischen Umwandlung ungleichmäßig, Dies führt zu einer kalten Lötstelle. zusätzlich, Faktoren wie das Zittern des Lotes während des Abkühlens und eine Unstimmigkeit zwischen der Form des Bauteils und der Position der Verbindungen können zu einer kalten Lötstelle führen.
Nein. Eine kalte Lötstelle führt zu Fehlfunktionen der Leiterplatte. Es kommt zu einem schlechten Kontakt im Stromkreis, da die Verbindungsstelle ein wichtiger Verbindungspunkt zwischen den einzelnen Komponenten ist. Sobald seine Qualität versagt, Komponenten lassen sich nicht gut miteinander verbinden, Dies führt zu einem offenen Stromkreis. Außerdem, Wenn eine kalte Lötstelle die Verbindung zum Signalkabel oder zur Masse übernimmt, Während der Signalübertragung kann es zu Signalstörungen auf der Leiterplatte kommen.
Mach dir keine Sorgen. Hier sind einige gute Tipps zur Vorbeugung.
Wenn es immer noch zu Kaltlöten kommt, Mach dir keine Sorgen. Wir haben einige nützliche Lösungsvorschläge. Gemeinsam, Bei der Reparatur geht es um die Pflege von Metalloberflächen.
Schritt 1: Entfernen Sie Öl und Staub von der Verbindungsoberfläche.
Schritt 2: Erhitzen Sie den entsprechenden Bereich mit einer Heißluftpistole oder einem Feuer, bis die Temperatur des Metalls den richtigen Wert zum Löten erreicht.
Schritt 3: Erhitzen Sie das Füllmaterial, wie Kaltlotlegierung, in die Form einer Flüssigkeit bringen. Dann, Tragen Sie es auf die Lötstelle auf.
Schritt 4: Tragen Sie das Füllmaterial gleichmäßig in die Fuge ein und achten Sie darauf, dass es sich vollständig mit dem Originalmetall verbindet.
Schritt 5: Passen Sie den Befestigungsbereich und die gesamte Form der Lötstelle an.
Schritt 6: Kühlung und Reinigung der Fuge.
Nach der Durchführung von Tests zur Schaltung, Sie können sich auf Ihre Leiterplatte verlassen.
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