Niemand möchte kalte Lötstellen auf der Leiterplatte, Es kommt jedoch bei der Leiterplattenbestückung vor, wenn Sie nicht vorsichtig oder geschickt sind. In diesem Text, Wir informieren Sie ausführlich über Kaltlötverbindungen, zeigen Ihnen, wie Sie es vermeiden können, und teilen Sie die Reparaturschritte mit Ihnen, die sich unglücklicherweise im Dilemma der Kaltlötstelle befinden.
Was ist eine Kaltlötstelle??
Eine kalte Lötstelle ist ein Defekt, Dies resultiert aus der niedrigen Löttemperatur, kurze Lötzeit, und Halbschmelzlöten beim PCB-Löten. Zum Beispiel, Die Temperatur des Füllmetalls zwischen dem Grundmetall liegt unter den niedrigsten Anforderungen an die Benetzungstemperatur. Manchmal, Die Benetzung erfolgt in einem Teil eines Ganzen, Dies führt zu einer unvollständigen metallurgischen Reaktion.
Was sind die Symptome einer kalten Lötstelle??
Allgemein gesagt, Seine Oberfläche ähnelt der einer Mandarine. Und die gemeinsamen Abstände sind in Ordnung. jedoch, Sie sind so zerbrechlich, weil sie arm sind IMC-Schicht. Ebenfalls, Die Einsturzhöhe ist nicht zufriedenstellend. Wenn Sie die oben genannten Symptome auf Ihrer µBGA-Leiterplatte festgestellt haben, Es ist richtig kaltlötbar.
Wie erkennt man eine kalte Lötstelle?
Kalte Lötstellen erkennen viele Menschen durch Sichtprüfung. Zusätzlich zur Anzeige des Zustands der Gelenkoberfläche, Sie sollten gleichzeitig die Erkennung der umgebenden Lötstelle überprüfen, wie z. B. ungleichmäßiges Lot, Ungleichmäßige Abdeckung des Klebepads, und offensichtliche Lücke zwischen Pad und Pins. Auch die mechanische Inspektion spielt bei der Identifizierung eine wichtige Rolle. Sie müssen lediglich die Lötstelle mit einer Nadel berühren, Überprüfen Sie, ob es locker ist. Ein elektrischer Test ist eine weitere professionelle Möglichkeit, dies zu identifizieren. Sie sollten ein Multimeter verwenden, um die Trennung zwischen Verbindungen zu überprüfen. Im Normalfall, Wir empfehlen dringend, mehrere Methoden zur Identifizierung kalter Lötstellen zu verwenden.
Verschiedene Arten von Kaltlötstellen
- Erkältungsgelenk :Bezogen auf das erste Foto oben, Wir können die klumpige und raue Oberfläche sehen. Dies ist ein typisches Beispiel einer Kaltverbindung.
- Kalte Verbindung mit unzureichender Benetzung des Pads: Manchmal, es kommt zu einer unzureichenden Benetzung des Pads, wie das zweite Foto. Obwohl, Das Lot benetzt die Leitungen gut, es stellt keine gute Verbindung zum Pad her.
- Unzureichende Benetzung des Stifts&Pad: Was ist schlimmer, Es kann gleichzeitig zu einer unzureichenden Benetzung von Pin und Pad kommen. Das dritte Foto zeigt deutlich diese Situation, in der das Lot den Stift und das Pad stark benetzt, ohne dass eine gute Verbindung besteht.
- Zu viel Lot: Zu viel Lot, wie das vierte Foto, ist möglicherweise keine gute Sache für einen Joint. Es ist durchaus möglich, dass es ohne stabile elektrische Verbindung weder den Pin noch das Pad benetzt.
Ursache für kalte Lötstelle
Im Verfahren SMT-Leiterplatte, Eine falsche Einstellung der Temperaturänderung für Reflow-Lötmaschinen führt zu einem Temperaturanstieg oder einem Temperaturabfall. Deshalb, Die Spannung der Lötpaste in der Maschine ist während der physikalischen Umwandlung ungleichmäßig, Dies führt zu einer kalten Lötstelle. zusätzlich, Faktoren wie das Zittern des Lotes während des Abkühlens und eine Unstimmigkeit zwischen der Form des Bauteils und der Position der Verbindungen können zu einer kalten Lötstelle führen.
Funktioniert eine Leiterplatte mit kalter Lötstelle noch??
Nein. Eine kalte Lötstelle führt zu Fehlfunktionen der Leiterplatte. Es kommt zu einem schlechten Kontakt im Stromkreis, da die Verbindungsstelle ein wichtiger Verbindungspunkt zwischen den einzelnen Komponenten ist. Sobald seine Qualität versagt, Komponenten lassen sich nicht gut miteinander verbinden, Dies führt zu einem offenen Stromkreis. Außerdem, Wenn eine kalte Lötstelle die Verbindung zum Signalkabel oder zur Masse übernimmt, Während der Signalübertragung kann es zu Signalstörungen auf der Leiterplatte kommen.
Vermeidung kalter Lötstellen
Mach dir keine Sorgen. Hier sind einige gute Tipps zur Vorbeugung.
- Kontrollieren Sie Zeit und Temperatur des Lötens. Es empfiehlt sich, die Spitzentemperatur auf den Wert mit einzustellen 15 Celsius höher als der Schmelzpunkt des Metalls. Ebenfalls, Es ist gut, diesen Gipfel zuletzt oben festzulegen 45 Sekunden.
- Es ist wichtig, alle Erschütterungsfaktoren zu beseitigen, die zu ungleichmäßigem Lot beitragen.
- Versuchen Sie, hochwertige Lotpaste ohne Metallverunreinigungen zu verwenden.
- Wenn man sich daran gewöhnt Passen Sie die Leiterplatte an, Die Prüfung der Löttechnik und des Qualitätssicherungssystems ist von großer Bedeutung.
Wie können Sie das Problem beheben??
Wenn es immer noch zu Kaltlöten kommt, Mach dir keine Sorgen. Wir haben einige nützliche Lösungsvorschläge. Gemeinsam, Bei der Reparatur geht es um die Pflege von Metalloberflächen.
Schritt 1: Entfernen Sie Öl und Staub von der Verbindungsoberfläche.
Schritt 2: Erhitzen Sie den entsprechenden Bereich mit einer Heißluftpistole oder einem Feuer, bis die Temperatur des Metalls den richtigen Wert zum Löten erreicht.
Schritt 3: Erhitzen Sie das Füllmaterial, wie Kaltlotlegierung, in die Form einer Flüssigkeit bringen. Dann, Tragen Sie es auf die Lötstelle auf.
Schritt 4: Tragen Sie das Füllmaterial gleichmäßig in die Fuge ein und achten Sie darauf, dass es sich vollständig mit dem Originalmetall verbindet.
Schritt 5: Passen Sie den Befestigungsbereich und die gesamte Form der Lötstelle an.
Schritt 6: Kühlung und Reinigung der Fuge.
Nach der Durchführung von Tests zur Schaltung, Sie können sich auf Ihre Leiterplatte verlassen.
