Automobil-Leiterplatten sind wichtige Komponenten, die für verschiedene elektronische Automobilsysteme verwendet werden, einschließlich Sensorsystemen, Motorsteuerungen, Geographisches Positionierungs System, Sicherheitssysteme, Digitaler Bildschirm, und LED-Beleuchtung. Da Elektro- und Hybridfahrzeuge immer beliebter werden. Es besteht eine wachsende Nachfrage nach Leiterplatten für die Automobilindustrie, die eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen müssen, Haltbarkeit, und hohe Qualität für sicheres Fahren. Eigentlich, Kfz-Leiterplatten können nicht nur die Fahrzeugleistung und Betriebssicherheit verbessern, sondern auch ein besseres Fahrerlebnis bieten. Deshalb, Sie müssen sorgfältig entworfen und hergestellt werden, um sicherzustellen, dass sie Leistungsziele und hohe Industriestandards erreichen können.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Leiterplatten, Leiterplatten, die in Automobilen verwendet werden, haben viele Eigenschaften, die ihren Betrieb unterstützen, Lassen Sie uns sie einzeln besprechen:
Ein Automobil enthält eine Vielzahl komplexer Systeme, die mit unterschiedlichen Herausforderungen fertig werden müssen, einschließlich extremer Temperaturen und äußerer Störungen. Deshalb, Automotive-Leiterplatten benötigen Eigenschaften, die diesen extremen Bedingungen standhalten, um Störungen während des Betriebs zu reduzieren.
In Automobilsystemen, Es wird große Temperaturschwankungen geben, Daher müssen Leiterplatten, die in Automobilen verwendet werden, Eigenschaften aufweisen, die solch großen Temperaturschwankungen standhalten können.
Das elektronische System des Fahrzeugs muss der Bedrohung durch verschiedene chemische Korrosion wie ätzende Säuren ausgesetzt sein, organische Lösung, Salzwasser, usw. Deshalb, Die Automobil-Leiterplatte muss korrosionsbeständig sein, wodurch die Lebensdauer des Autos verlängert wird.
Leiterplatten, die in Automobilen verwendet werden, müssen eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen, weil dies mit der Betriebssicherheit und sogar mit der Sicherheit von Menschenleben zusammenhängt. In der Regel, Auto-Leiterplatten bestehen aus sehr starken Materialien mit stabiler Leistung und können in rauen Umgebungen normal funktionieren.
Fahrzeuge werden weltweit verkauft, und unterschiedliche Regionen haben normalerweise unterschiedliche Umwelteigenschaften wie unterschiedliche Temperaturen und Luftfeuchtigkeit. Also Automotive Leiterplatten
muss an unterschiedliche Umgebungen anpassbar sein, obwohl einige Hersteller Leiterplatten für bestimmte Umgebungen herstellen.
Schmutzansammlungen in den elektronischen Systemen können zu vielen Problemen wie Kurzschlüssen führen und schließlich den Betrieb von Fahrzeugen beeinträchtigen. Daher, Es ist wichtig sicherzustellen, dass Automobil-Leiterplatten der Ansammlung von Schmutz widerstehen können. Normalerweise, Hersteller von Kfz-Leiterplatten verwenden spezielle Laminate, um Schmutz von Leiterplatten fernzuhalten, Daher können wir solche Leiterplatten auch in staubigen Umgebungen verwenden.
Es gibt 6 Arten von gedruckten Leiterplatten die in der Automobilindustrie weit verbreitet sind:
Keramische Leiterplatte: Der Kern von Leiterplatten mit Keramiksubstrat besteht aus Aluminiumnitrid oder Aluminiumoxid. Es hat Eigenschaften mit großer Wärmeleitfähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
HDI-Platine: Im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten, HDI PCB hat eine höhere Verdrahtungsdichte. Es enthält blinde/vergrabene Microvias, und der Mindestabstand von HDI-Leiterplatten, die für Automobile verwendet werden, beträgt etwa 75 μm/75 μm oder weniger.
Hochfrequenzplatine: Hochfrequenz-Leiterplatten werden häufig in Autokollisionsvermeidungs- oder vorausschauenden Notbremssystemen verwendet, die sich auf die PCB verlassen, um Mikrowellen-Hochfrequenzsignale zu übertragen. Während PTFE oder Hybridkeramik die perfekte Wahl für Hochfrequenz sind PCB-Materialien, sie weisen einen geringen dielektrischen Verlust auf und können als Sender und Empfänger von Hochfrequenzwellen verwendet werden.
Flexible Leiterplatte: Diese Art von Leiterplatte hat den Vorteil der Faltbarkeit. Es wird geschätzt, dass es mehr als gibt 100 flexible Leiterplatten werden in einem Automobil verwendet, Außerdem, Es entwickelt sich ein Trend, flexible PCBs zu verwenden, um die Kabelbäume zu ersetzen.
Starr-Flex-Leiterplatte: Starrflex-Leiterplatten erfreuen sich in der Automobilindustrie großer Beliebtheit, und in Automobil-LED-Beleuchtungssystemen weit verbreitet. Sie vereinen die Vorteile von starrer und flexibler Leiterplatte und reduzieren Lötstellen und Steckverbinder.
Leiterplatte aus Metallsubstrat: Das Substrat von Metallleiterplatten besteht normalerweise aus Aluminium oder Kupfer. Vergleichen Sie mit herkömmlichen Leiterplatten wie FR4 PCB, es hat eine bessere Wärmeleitfähigkeit.
Wir finden Automotive-Leiterplatten fast überall in einem Auto, Nachfolgend haben wir einige gängige Anwendungen aufgelistet, let’s dive in…
Moderne Autos sind grundsätzlich mit GPS-Navigationssystemen ausgestattet. Indem man es benutzt, wir können uns frei durch die Straßen und Gassen bewegen und auch in einer fremden Stadt zielgenau ans Ziel kommen, und dieses sehr nützliche und weit verbreitete System wird von Automobil-Leiterplatten angetrieben.
Das intelligente Steuerungs- und Überwachungssystem des Autos verwendet außerdem eine Vielzahl komplexer Leiterplatten, um die Kraftstoffreserve zu übertragen, Bremslicht, und Speedlight-Informationen an die Instrumententafel, damit der Fahrer besser und sicherer agieren kann.
Nahfeldmonitore können tote Winkel für Fahrer reduzieren und Fahrern helfen, ihr Fahrzeug besser zu kontrollieren, sie können leichter rückwärtsfahren und einparken. Und alle Nahfeldmonitore verwenden Automobil-Leiterplatten, um das Signal zu übertragen.
Heutige Autos werden mit mehr Funktionen ausgestattet, Die meisten von ihnen sind mit Audio- und Videogeräten ausgestattet, und der Kern des Betriebs solcher Geräte ist PCB. Audio- und Videogeräte können den Fahrern ein besseres Fahrerlebnis bieten, zum Beispiel, Sie können während der Fahrt Musik hören.
Für Automobile, LED-Leuchten können nicht nur Beleuchtungsfunktionen bereitstellen, sondern auch unterschiedliche Fahrzeugstile schaffen und Persönlichkeit verleihen. LED-Leuchten zeichnen sich durch eine längere Lebensdauer und Lichtausbeute aus, und PCBs spielen bei ihrem Betrieb eine entscheidende Rolle.
Aufgrund der hohen Industriestandards und der speziellen Anwendungsumgebungen, Wir müssen PCB-Designs für die Automobilindustrie ernst nehmen, um sicherzustellen, dass sie die erwartete Leistung erbringen. In diesem Teil, Wir haben einige Faktoren aufgelistet, die beim Design einer Leiterplatte für die Automobilindustrie berücksichtigt werden sollten, Lesen wir also weiter.
Die Induktivität wird erzeugt, wenn zwei Induktivitäten oder zwei Leiterplattendrähte nahe beieinander liegen. Durch die Gestaltung eines kompakten Schaltungslayouts und die Reduzierung der Kopplungsbalance, können wir eine optimale Platzierung aller Induktivitäten in der Schaltung erreichen. Und da sind 2 Grundregeln, die beim Design von Leiterplatten für die Automobilindustrie zu beachten sind: Zuerst, die Abstände zwischen den Induktoren sollten so groß wie möglich gestaltet werden; zweite, Wir müssen die Induktorausrichtung rechtwinklig gestalten, um das Übersprechen der Induktoren zu minimieren.
Gegenseitige Induktivität tritt auf und beeinflusst die Kopplung, wenn die Leitungen nahe beieinander liegen. In diesem Fall, der Rückstrompfad sollte möglichst nahe am Hauptstrompfad ausgeführt werden, während das abgestrahlte Feld reduziert wird, um die Stromschleifenfläche zu reduzieren. Die Berücksichtigung der integrierten Masse unter den Anschlüssen wann immer möglich während des Designprozesses kann die Leistung von Leiterplatten für die Automobilindustrie verbessern.
In Bezug auf die Erdung durch das Loch, beim Entwurf des Schaltungslayouts einer Automobil-Leiterplatte, Wir sollten beachten, dass dünneres PCB-Kupfer den Effekt der parasitären Induktivität des Vias verringert, und Durchkontaktierungen in sensiblen Bereichen sollten Induktivitätsmodul aufbauen.
Erdung und Füllen sind wichtige Aspekte des PCB-Designs in der Automobilindustrie, und das richtige Design kann Impedanzprobleme in der Schaltung vermeiden. Während des Designprozesses, folgende punkte sind zu beachten: Zuerst, Es ist notwendig, eine durchgehende Massefläche mit sehr niedriger Impedanz vorzusehen. Zweite, Die Fülldrahtanschlüsse und Via-Arrays müssen mit Masse verbunden werden. Schließlich, Erden Sie den kupferummantelten Draht.
Die ordnungsgemäße Signalführung auf der Leiterplatte ist für die Signalintegrität in Automobilanwendungen von entscheidender Bedeutung. Verwenden Sie Leiterbahnen mit kontrollierter Impedanz, Minimierung der Spurlängen, Differenzsignalisierung, Trennung analoger/digitaler Signale, und richtige Grundebenen. Dies verhindert Reflexionen, verhindert Störungen und erhält die Signalqualität.
Ein effektives Wärmemanagement ist von entscheidender Bedeutung, da Automobil-Leiterplatten häufig hohe Leistungspegel verarbeiten. Führen Sie eine thermische Analyse durch, um Hotspots zu lokalisieren, und implementieren Sie Lösungen wie Kupfer-Kühlkörper, Thermoklebstoffe, strategische Komponentenplatzierung, und Wärmeableitungsdurchkontaktierungen. Dadurch kann sich die Wärme ausbreiten und eine örtliche Ansammlung vermieden werden, die die Komponenten schädigt.
Die Einhaltung der Automobildesignstandards ist für die Gewährleistung der Sicherheit unerlässlich, Zuverlässigkeit, und Konformität mit den Vorschriften. Machen Sie sich mit relevanten Standards vertraut, z:
ISO 26262: Funktionale Sicherheitsnorm für elektrische und elektronische Systeme.
EMV-Standards: Vorschriften zur elektromagnetischen Verträglichkeit (z.B., CISPR 25 und ISO 11452).
Automobil-Umweltstandards: Standards für Umweltfaktoren, inklusive Temperatur, Feuchtigkeit, und Vibration (z.B., ISO 16750).
Die drahtlose Funktionalität im Automobilbereich beruht auf der Optimierung der Leistung von HF-Leiterplatten durch kontrollierte Impedanzabmessungen, kurze Spurlängen, Abschirmung, richtige Komponenten, und abgestimmte Schnittstellen. Umfangreiche Modellierung, Durch Prototyping und Tuning werden die HF-Schaltkreise so ausgerichtet, dass sie den anspruchsvollen drahtlosen Anforderungen des Fahrzeugs entsprechen.
Wenn es Ihnen an Professionalität mangelt PCB-Design und Fertigungskenntnisse, Wir empfehlen Ihnen, sich nach einem professionellen Leiterplattenhersteller für die Automobilindustrie umzusehen und Hilfe von ihm zu suchen. Sie verfügen über einschlägiges Fachwissen und Projekterfahrung, um eine zuverlässige Qualität von Automobil-Leiterplatten sicherzustellen. Als Top-PCB-Hersteller in China, MOKO hat reiche Erfahrung in Herstellung und Bestückung von Leiterplatten für die Automobilindustrie. Wir bieten eine Vielzahl von Leiterplatten für die Automobilindustrie, einschließlich HDI-Leiterplatten, Starrflex-Leiterplatten, flexible Leiterplatten, Leiterplatten mit Metallkern, usw. Leiterplatten, die in Automobilen verwendet werden, müssen nach höchsten Standards hergestellt und montiert werden, um ihre Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Deshalb, wir kontrollieren ausschließlich die Qualität, und alle PCBs durchlaufen 100% Qualitätskontrolle. Unsere Ingenieure sind Experten für Automobil-Leiterplatten. Sie werden Ihre Projektanforderungen im Detail verstehen und das optimale Design für Sie anpassen. Wenn Sie einen Lieferanten für die Herstellung und Bestückung von Leiterplatten für die Automobilindustrie suchen, bitte kontaktieren Sie uns. Wir liefern Ihnen in kürzester Zeit hochwertige Automotive-Leiterplatten.
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