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Automatisierte optische Inspektion (AOI)
Wie geht man mit Flecken um?, Kratzer, und Knötchen, die als Oberflächenfehler in Leiterplatten auftreten, wenn sie aus der Produktionslinie rollen? Deine Waffe, Na sicher, ist automatisierte AOI-Inspektion. Diese Methode wird auch viele andere Defekte in der Leiterplatte untersuchen und finden, wie fehlende Teile, schlecht platzierte Teile, und auch offene Stromkreise, dünne Lote, oder Shorts.
Heute, PCBs wurden zu komplexeren und miniaturisierten Einheiten modernisiert. Als Ergebnis, Dies hat Änderungen gegenüber dem manuellen Inspektionssystem erzwungen, mit dem die Industrie sie überwacht hat. Zusätzlich, die Verwendung des automatisierten optischen Inspektionssystems (AOI) Beim Testen von Leiterplatten können Sie sich auf ein überlegenes Produkt verlassen.
Die moderne Leiterplatte verfügt über nahezu unzählige Verbindungen, Dies macht die manuelle Inspektion zu einer herausfordernden Aufgabe. Denken Sie daran, dass auch in den Jahren der einfacheren Leiterplatten, Manuelle Tests waren immer noch schwierig und führten zu unvollständigen Ergebnissen.
Denken Sie an den menschlichen Faktor. Menschliche Inspektoren werden müde, Aufmerksamkeit verlieren, oder versehentlich einige Mängel übersehen. Es ist klar, dass mit mehr Fortschritt in diesen Produkten, Manuelle Tests können mit den hohen Anforderungen nicht Schritt halten. Außerdem, Es werden große Mengen an Leiterplatten benötigt, um die große und wachsende Nachfrage nach elektronischen Schaltungen zu befriedigen. So, man braucht schnellere und genauere Methoden. Für all das, Die einzige Antwort ist ein automatisches optisches Inspektionssystem.
Wie erzielt AOI PCB seine beeindruckenden Ergebnisse?? Hier listen wir drei grundlegende Ansätze auf
- Vorlagenübereinstimmung – Diese Methode vergleicht das aufgenommene Bild mit dem des “goldenes Brett,” das dient als Benchmark. Alles, was nicht mit diesem Board übereinstimmt, wird markiert
- Mustervergleich – Das System speichert das Image der idealen Leiterplatte und passt die tatsächliche Ausgabe an das gespeicherte Image an, um fehlerhafte Produkte zu identifizieren
- Statistischer Mustervergleich – Diese Technik ähnelt dem Mustervergleich, verwendet jedoch eine große Anzahl von Boardbildern. Im Anschluss daran, Anschließend werden statistische Methoden angewendet, um Fehler zu identifizieren. Folglich, Diese Methode weist auch nicht alle Kartenfehler zurück, da einige zu klein sind, um markiert zu werden.
Wie funktioniert das automatisierte optische System? (AOI) Vergleichen Sie mit anderen Systemen wie AXI und ICT? Hier sind die Leistungsparameter im Gegensatz zur AOI-Leiterplattenprüfung.
FEHLERTYP | AOI | IKT | AXI |
---|---|---|---|
Lötfehler | |||
Lötbrücken | Ja | Ja | Ja |
Unterbrechungen | Ja | Ja | Ja |
Unzureichendes Lot | Ja (nicht Ferse oder Gelenk) | Nein | Ja |
Überschüssiges Lot | Ja | Nein | Ja |
Lötshorts | Ja | Ja | Ja |
Lötqualität | Nein | Nein | Ja |
Löten nichtig | Nein | ||
Komponentenfehler | |||
Fehlende Komponente | Ja | Ja | Ja |
Blei gehoben | Ja | Ja | Ja |
Falsch ausgerichtete oder falsch platzierte Komponente | Ja | Ja | Ja |
Fehlerhafte Komponente | Nein | Ja | Nein |
Falscher Komponentenwert | Nein | Ja | Nein |
BGA- und CSP-Defekte | |||
BGA-Leerlaufanschlüsse | Nein | Ja | Ja |
BGA-Shorts | Nein | Ja | Ja |
Wir führen eine automatisierte optische 3D-Inspektion von Leiterplatten in einem sehr frühen Stadium des Produktionslaufs durch. Nach dem Löten ist fertig, Wir setzen die Technik ein. Der Wert davon ist, dass wir Fehler früh genug erkennen und korrigieren können. Da diese Mängel eher früh als später im Produktionsprozess erkannt werden, Die Kosten- und Zeitersparnis ist groß.
Ebenfalls, Das automatisierte optische Inspektionssystem profitiert von einem Feedback-Prozess. Wenn Mängel auftreten, Sie werden sofort erkannt und an frühere Stadien weitergeleitet. Deshalb, Wir sind in der Lage, Fehler zu erkennen und zu beseitigen, so dass nicht zu viele Bretter mit denselben Fehlern auftreten
Bei der Inspektion der AOI-Leiterplatte wird eine hochauflösende Kamera verwendet.
Nachfolgend beschreiben wir die Attribute, die wir basierend auf dem von uns verwendeten Modell VCTAB486 erzielen
- Automatisches optisches Messgerät VCTAB486
- Positioniergenauigkeit < 0.15mm
- Messbares Mindestelement: 0201
- Bewegungsgeschwindigkeit: 700 mm / s
- Messbarer Leiterplattenbereich:25*25mm – 349*480mm
MOKO Technology hat Qualität zu einem Hauptanliegen bei dem gemacht, was wir Ihnen liefern. Deshalb, Wir schließen bei allen PCB-Bestellungen, die Sie uns übermitteln, immer eine automatisierte optische Inspektion ein. Dies ist eine solide Garantie dafür, dass Sie Produkte von unglaublicher Qualität erhalten. Damit verbunden, Sie erhalten Ihre Bestellung schnell und zu einem günstigen Preis.